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保障。維修團(tuán)隊(duì)在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)，開包工序因設(shè)備構(gòu)造設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制存在缺陷，開包生產(chǎn)過程中需人為進(jìn)行拆箱脫箱手動操作，在生產(chǎn)中存在安全風(fēng)險(xiǎn)和斷料風(fēng)險(xiǎn)。針對
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的情景：測試人員分別在不同區(qū)域現(xiàn)場按下手動報(bào)警按鈕，系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)報(bào)警后通知當(dāng)班內(nèi)保人員，內(nèi)保人員接到通知后立即到達(dá)報(bào)警現(xiàn)場并采取相應(yīng)的應(yīng)急處置措施。測試全程
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維修和工藝管理兩類現(xiàn)場培訓(xùn)。設(shè)備維修培訓(xùn)主要講解了器件識別、設(shè)備運(yùn)行原理、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)等理論知識，并進(jìn)行現(xiàn)場模擬操作，向考生進(jìn)行一對一操作指導(dǎo)；工藝管理培訓(xùn)著重
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制、包裝、電氣維修、工藝質(zhì)量管理等工作。案例圍繞車間今年的重點(diǎn)工作，從設(shè)備操作方式、原輔材料的正確添加方法、提高設(shè)備檢測元件的靈敏度、降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率等方面優(yōu)化現(xiàn)有的設(shè)備硬件
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、鉆孔、鉸孔、攻螺紋、刮削與研磨等作業(yè)項(xiàng)目。參訓(xùn)人員仔細(xì)聆聽理論知識，認(rèn)真觀看師傅的操作示范，提出疑難問題，主動上手操作，及時(shí)改正錯(cuò)誤
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/套產(chǎn)品的安裝與調(diào)試，參與各種新產(chǎn)品試制4項(xiàng),并完成現(xiàn)場大修、改造任務(wù)及培訓(xùn)任務(wù)6次，業(yè)績突出，成績顯著。朱潤濤是機(jī)加車間加工中心操作工，
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生產(chǎn)工藝流程、卷煙國家標(biāo)準(zhǔn)、成品抽檢判定、檢測設(shè)備操作使用、數(shù)據(jù)分析運(yùn)用等方面的理論知識。隨后，活動組織參會人員進(jìn)行現(xiàn)場參觀，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備對制絲與卷包各工序的工藝特點(diǎn)、工序要求
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，對操作中遇到的實(shí)際問題開展現(xiàn)場講解、答疑。培訓(xùn)指出，車間相關(guān)人員要盡快掌握各項(xiàng)線上審批流程，減少紙質(zhì)檔材料使用；要增強(qiáng)規(guī)范意識，
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速度過快導(dǎo)致的人員長時(shí)間處于加料狀態(tài)、難以及時(shí)有效關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的問題，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，使操作人員可以將更多精力投入到把控產(chǎn)品質(zhì)量中，從而提高卷煙
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《制絲車間班組設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)》為評分依據(jù)，組織隊(duì)伍檢查保養(yǎng)效果，過程中針對保養(yǎng)不到位的點(diǎn)位及時(shí)記錄并反饋至
操作工進(jìn)行整改，促進(jìn)崗位保養(yǎng)成果得到不斷鞏固?；顒?/div>
