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，制絲設(shè)備煥然一新，仿豪尼制絲生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全面程式化中控管理，從此制絲工序告別了落后人工監(jiān)控的加工方式，邁進(jìn)了卷煙行業(yè)先進(jìn)行列；卷接包車
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需求、擁有自主創(chuàng)新成果和知識產(chǎn)權(quán)的制絲關(guān)鍵工序主機(jī)設(shè)備，在加工原理和方法上有重大創(chuàng)新；打造重點(diǎn)骨干品牌專用制絲生產(chǎn)線，形成品牌核心工藝技術(shù)，提高
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;但生產(chǎn)任務(wù)重、大修工期緊。鄭友東帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新采用模塊化檢修方案，將大修流程分解為32個標(biāo)準(zhǔn)工序，逐一優(yōu)化時間節(jié)點(diǎn)?！澳?8天，我們不僅是在維修設(shè)備
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中的耗能關(guān)鍵工序與物料損耗重點(diǎn)環(huán)節(jié)，持續(xù)完善“參數(shù)優(yōu)化—過程管控—效果復(fù)盤”閉環(huán)工作機(jī)制，組織技術(shù)骨干針對生產(chǎn)中的不穩(wěn)定因素開展持續(xù)攻關(guān)，通過細(xì)化操作標(biāo)準(zhǔn)
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“總體規(guī)劃、分步實(shí)施、重點(diǎn)突破、效益為先”原則，青島卷煙廠穩(wěn)扎穩(wěn)打、步步為營。在卷煙生產(chǎn)過程中，制絲工藝流程最長、工序最繁雜、設(shè)備種類最多，存在著“數(shù)據(jù)孤島”問題突出
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質(zhì)量方針落實(shí)到每個工序、每個機(jī)臺、每個崗位。
聚焦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)“引領(lǐng)力”。加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)研究，大力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)提檔升級，在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行上持續(xù)用力，確保崗位質(zhì)量、工序質(zhì)量
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，采之惟恐不盡”，都體現(xiàn)出老字號對于品質(zhì)的堅(jiān)守。無論是內(nèi)聯(lián)升千層底布鞋每平方寸納81針的嚴(yán)格限定，還是榮寶齋裝裱一幅普通中堂從托心開始至完成的整整17道工序
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老板介紹煙時，總說“采用XX工藝，經(jīng)過XX道工序”，顧客聽完一頭霧水。不如說得直白點(diǎn)：“這款煙比較柔和，不常抽煙的人也能接
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降本增效挖潛工作主線，通過系統(tǒng)性流程重塑、工序精簡、工藝改進(jìn)、配方優(yōu)化、精益管理、數(shù)實(shí)融合等改革創(chuàng)新，優(yōu)化資源配置、暢通流通鏈條、加強(qiáng)定額管理，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)深度
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;在生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)管控上滿足自有品牌、合作品牌要求。瞄準(zhǔn)均質(zhì)化，新制絲線在工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型上精益求精，采用多道凈化工序，保證煙絲高純凈度。引進(jìn)一級“氣流
