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測算，平臺建設(shè)運行以來產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。截至2019年6月，已降低零備件庫存資金2720萬元；單箱煙葉消耗以30%的貢獻率計算，降低原料成本
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的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過建立行業(yè)專有大數(shù)據(jù)，企業(yè)可以實時收集和分析生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)進度、原材料消耗等，運用數(shù)據(jù)分析和建模技術(shù)
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設(shè)備能夠?qū)崟r采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量參數(shù)、能源消耗等，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的精準監(jiān)控和管理。例如，某煙草企業(yè)的自動化生產(chǎn)線，從煙葉的分揀
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的訪問請求進行嚴格的規(guī)則校驗、安全級別比對等操作，這會在一定程度上增加系統(tǒng)的運算負擔，消耗更多的系統(tǒng)資源，影響信息系統(tǒng)的整體運行效率。尤其是在業(yè)務(wù)高峰期
