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專家組成員。他經(jīng)常學(xué)習(xí)各種專業(yè)書籍，如《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《煙機(jī)設(shè)備修理工專業(yè)知識(shí)》等。多次參與技術(shù)攻關(guān)、小改小革和課題攻關(guān)活動(dòng)，并在國(guó)家級(jí)刊物發(fā)表論文20余篇
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的2.02小時(shí)，制絲線的產(chǎn)能從每小時(shí)6500公斤提升到8000公斤?！? 通過(guò)小改小革提高質(zhì)量、降低成本、提升效能的例子在湖南中煙不勝枚舉。這種“事事能創(chuàng)新、處處可創(chuàng)新”的良好氛圍
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，最終僅用去8000元費(fèi)用，減少開支近11萬(wàn)元。
小改小革效果好
動(dòng)力車間現(xiàn)有兩臺(tái)10t/h、一臺(tái)35t/h鍋爐，燃煤在爐膛內(nèi)燃燒后產(chǎn)生的煤渣經(jīng)碎渣機(jī)碾碎后落入
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卷煙廠從廠領(lǐng)導(dǎo)到職工，大家提建議、想辦法，通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新、小改小革等方式，6S向提質(zhì)降耗、提高勞動(dòng)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度等方面深度延伸。
卷接包車間Ｂ
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設(shè)備相關(guān)知識(shí)，陸陸續(xù)續(xù)針對(duì)制絲設(shè)備提出了若干相關(guān)合理化建議、小改小革，其中大多數(shù)都合理可行，得到了車間領(lǐng)導(dǎo)的采納實(shí)施，從此張新在領(lǐng)導(dǎo)和職工的心目中
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常態(tài)化組織開展管理創(chuàng)新、小改小革、QC活動(dòng)等，有效提升員工的節(jié)能意識(shí)和管理效能。在制絲車間，他們研制恒風(fēng)量反孿生補(bǔ)風(fēng)閥，解決了風(fēng)力送絲系統(tǒng)補(bǔ)風(fēng)滯后、風(fēng)量波動(dòng)大
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技術(shù)創(chuàng)新與工藝革新的共振。襄陽(yáng)卷煙廠立足技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)通過(guò)開展管理創(chuàng)新、小改小革、QC活動(dòng)等，有效提升了員工的節(jié)能意識(shí)和管理效能。制絲車間研制要絲恒風(fēng)量反孿生補(bǔ)風(fēng)閥
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悟課堂”匯聚全員創(chuàng)新力。在工廠“三微平臺(tái)” 的助推下，全員創(chuàng)新力持續(xù)匯聚?！捌脚_(tái)搭起來(lái)后，設(shè)備資料翻譯、小改小革項(xiàng)目推進(jìn)更高效，員工主動(dòng)創(chuàng)新的勁頭
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的“鍋爐電眼專用檢測(cè)裝置的研制”等一系列項(xiàng)目攻關(guān)以及日常工作中進(jìn)行的“小改小革”，鼓勵(lì)員工錨定產(chǎn)品關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行攻關(guān)，以全員創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)品質(zhì)量與團(tuán)隊(duì)素質(zhì)雙向提升。
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，把“零故障”作為最終目標(biāo)。維修設(shè)備時(shí)，他對(duì)每一個(gè)元件、焊點(diǎn)、螺絲都會(huì)認(rèn)真處理，還經(jīng)常進(jìn)行小改小革、自主創(chuàng)新，降低設(shè)備故障率。他勤思考、善鉆研
