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，貴陽(yáng)復(fù)烤廠技改項(xiàng)目用地得到解決。遵義復(fù)烤廠技改后采用“自動(dòng)收儲(chǔ)+數(shù)字平庫(kù)+配方系統(tǒng)”模式，建立了完整的數(shù)字化配方、精準(zhǔn)化投料、多級(jí)化混配的均質(zhì)化加工體系。銅仁復(fù)烤
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”的物料流轉(zhuǎn)方式，對(duì)不同批次煙葉巧妙實(shí)現(xiàn)原煙入庫(kù)、分選備料、選后暫存、打葉備料、打葉投料“五級(jí)混配”，大幅降低原料批間質(zhì)量波動(dòng)，加工均質(zhì)化水平大大提升。算好庫(kù)存
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列出來(lái)，有關(guān)人員根據(jù)各自任務(wù)，將要求落實(shí)到位。每次聯(lián)機(jī)運(yùn)行，工藝組工作人員陳勇都會(huì)提前一天協(xié)調(diào)好所有的生產(chǎn)物料，保證第二天的投料工作順利進(jìn)行。同時(shí)
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堅(jiān)持不懈的努力，該項(xiàng)目的平臺(tái)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從煙葉生產(chǎn)到片煙投料出庫(kù)全流程業(yè)務(wù)的支撐，新增或調(diào)整功能模塊57個(gè)，新增數(shù)據(jù)交互接口92個(gè)，優(yōu)化了4個(gè)
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成效
截至3月18日，制絲二車間投料段及烘絲段改造進(jìn)入調(diào)試收尾階段，制絲10噸線已正式生產(chǎn)；此外，卷包二車間設(shè)備布局調(diào)整配套設(shè)備設(shè)施專項(xiàng)維修、高架庫(kù)
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，使膨脹煙絲能從投料到成品進(jìn)行完整的質(zhì)量追溯，直接節(jié)約生產(chǎn)成本40余萬(wàn)元。在混絲摻配生產(chǎn)線昆船電子秤系統(tǒng)的攻關(guān)中，針對(duì)?！袄塾?jì)精度”還是?！八矔r(shí)精度”的取舍問(wèn)題
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燃煤成本，每畝可節(jié)約燃料成本70.5元左右；通過(guò)減少投料、出渣等勞動(dòng)用工量，每爐可有效降低烘烤用工成本100元左右；同時(shí)，由于將
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;完成投料加工480萬(wàn)擔(dān)。重點(diǎn)滿足貴州中煙的產(chǎn)品需求，把加工好“貴煙”原料作為我們義不容辭的責(zé)任。二是狠抓稅利核心不松懈，全面提升管理效益。確保完成3.71億元稅利目標(biāo)
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制造過(guò)程中要突破思維定勢(shì)，改變心智模式，不斷開動(dòng)腦筋，切實(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問(wèn)題，維護(hù)好卷煙產(chǎn)品從投料到成品各個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)。
第三
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;那效率豈不大大提高，經(jīng)過(guò)2個(gè)月左右的時(shí)間，他最終設(shè)計(jì)出了離線解把機(jī)，只需要兩個(gè)人進(jìn)行煙葉的投料解把，就能滿足至少50人選葉，節(jié)約
