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煙機(jī)公司核心零部件的制造加工任務(wù)。面對軸類零件組合夾具參數(shù)計(jì)算繁瑣、拼裝復(fù)雜等難題，許昌煙機(jī)公司機(jī)加車間以資源共享機(jī)制為依托，迅速組建了以高級技術(shù)人才為負(fù)責(zé)人，
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嚴(yán)格。調(diào)試團(tuán)隊(duì)通過檢測、調(diào)整盤部套相關(guān)零件間的位置關(guān)系，一遍遍地校準(zhǔn)電氣調(diào)試參數(shù)，最終發(fā)現(xiàn)檢測帽零件的材質(zhì)對煙支的吸阻測量數(shù)據(jù)影響較大。他們反復(fù)嘗試各種型號的檢測帽
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;創(chuàng)新構(gòu)建了兩種產(chǎn)品不同規(guī)格的關(guān)鍵零部件參數(shù)模型。不僅為項(xiàng)目的成功實(shí)施奠定了基礎(chǔ)，也為未來相同設(shè)備不同產(chǎn)品規(guī)格的推廣應(yīng)用積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。推廣應(yīng)用 成效顯著小組成員在生產(chǎn)設(shè)備上測量零件參數(shù)
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，確定了整體設(shè)計(jì)方案。此前，濾棒生產(chǎn)設(shè)備大多數(shù)關(guān)鍵核心零件都依賴進(jìn)口。為了不受制于人，項(xiàng)目組以400米/分鐘細(xì)支濾棒成型機(jī)研制為契機(jī)，對關(guān)鍵核心零件進(jìn)行了
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與維護(hù)。經(jīng)盤點(diǎn)，此次自主項(xiàng)修修復(fù)與更換零部件超過1萬個(gè)，其中卷接機(jī)組更換零件2733個(gè)、部套組件57個(gè)，包裝機(jī)組更換專用機(jī)械零件680多種、通用部件620多種
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人員?！按蠼嵌刃敝门督Y(jié)構(gòu)”、“對稱布局的雙色牌子箱”等煙機(jī)技術(shù)已進(jìn)入國產(chǎn)煙機(jī)技術(shù)寶庫。
在ZJ119項(xiàng)目設(shè)計(jì)、零件加工、裝配、調(diào)試的全過程中，李小平非常重視產(chǎn)品質(zhì)量，強(qiáng)化在
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，王永生不但能夠保質(zhì)保量完成工作任務(wù)，還結(jié)合工作實(shí)際總結(jié)出高效的工作方法。他向記者介紹了這樣一個(gè)小的事例：在進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)時(shí)，當(dāng)包裝機(jī)的零件拆卸
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實(shí)驗(yàn)室，上海煙機(jī)公司統(tǒng)籌場地條件、人才保障，持續(xù)推進(jìn)關(guān)鍵領(lǐng)域研究攻關(guān)，加快補(bǔ)齊進(jìn)口關(guān)鍵零件國產(chǎn)化及“四基”（核心基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)
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國家發(fā)明專利，并在安徽、浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司等多家卷煙工業(yè)企業(yè)推廣應(yīng)用?！肚屑堓喖庸ど舷铝涎b置的研制》圍繞切紙輪這一卷接機(jī)組關(guān)鍵零件開展技術(shù)攻關(guān)，旨在提高切紙輪磨削加工
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和各級鑒定實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的專家擔(dān)任講師，采用“階梯式滲透教學(xué)法”，將能力提升過程劃分為認(rèn)知重構(gòu)、技能深化、綜合應(yīng)用三個(gè)階段，通過公差配合與測量基礎(chǔ)、機(jī)械零件測繪技術(shù)及
