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，推進(jìn)SPCD在制絲、卷包、動力等工序的全面升級，以“秒級”設(shè)備數(shù)采為對象，探索“秒級”質(zhì)量感知、分析、預(yù)測，強(qiáng)化預(yù)測、預(yù)警、預(yù)防的“三預(yù)”機(jī)制落實(shí)
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管理一體化平臺基本建成浙江中煙工業(yè)有限責(zé)任公司寧波卷煙廠制絲車間積極探索智能設(shè)備、智能平臺在車間的實(shí)際應(yīng)用，開發(fā)了烘絲關(guān)鍵工序智能控制系統(tǒng)。截至2023年年底，全國煙草生產(chǎn)經(jīng)營
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和處理，深入細(xì)致地解剖不同工序的加工特點(diǎn)、設(shè)備參數(shù)設(shè)定的品質(zhì)表現(xiàn)、在線數(shù)采分析的處理能力、過程加工質(zhì)量的穩(wěn)定閾值等。在近半年的時間里，江蘇中煙工藝技術(shù)人員摸清了三家卷煙廠制
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發(fā)展、成果轉(zhuǎn)化“同頻共振”的良好局面。烘絲機(jī)出口水分偏差控制水平達(dá)到省內(nèi)最優(yōu)、梗絲干燥工序在智能化控制下出口水分指標(biāo)達(dá)到省內(nèi)同類設(shè)備最好水平、葉線各項(xiàng)指標(biāo)連續(xù)數(shù)月取得大幅度提升、松散回潮出口水分標(biāo)偏突破歷史
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、不合格的半成品不進(jìn)入下道工序、不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠），不但被全員所熟知，更已成為每個人的工作習(xí)慣。8年探索實(shí)踐，四川中煙形成了具有企業(yè)特色
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控制相關(guān)比例卷制成煙胚，再經(jīng)過定型、翻轉(zhuǎn)、上茄衣等工序后，最終卷制出雪茄成品。機(jī)制雪茄：整支雪茄由內(nèi)到外全部由機(jī)器制造，茄芯采用短芯，
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;加之煙葉生產(chǎn)用工多、工序復(fù)雜，進(jìn)而導(dǎo)致煙葉產(chǎn)業(yè)對年輕人吸引力不夠大，30歲以下的年輕煙農(nóng)難以培養(yǎng)，煙農(nóng)隊伍的年齡越來越大。通過調(diào)查顯示，
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發(fā)出生產(chǎn)指令，各功能要素同時做出響應(yīng)，對所需原輔材料、設(shè)備、信息、器具、能源、倉儲等資源進(jìn)行最佳配置，在生產(chǎn)執(zhí)行中能夠?qū)崟r掌握各工序的進(jìn)度，并進(jìn)
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，蚜繭蜂繁育是一項(xiàng)工序多、時間長的系統(tǒng)性工程。接蚜、接蜂、繁蜂技術(shù)要求高、人力物力投入大，連僵蚜計數(shù)都耗時費(fèi)力。且因冬天氣溫較低等影響，僵蚜質(zhì)量控制難、保存時間短
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，到常規(guī)畝揭膜期，降解地膜可直接在田間開展清溝培土工作，直接將溝中的土壤打到壟體蓋在降解地膜之上，此工序完成后煙葉的田間管理按正常程序進(jìn)行直到煙葉采收
