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商標(biāo)等煙包就可以知道這方面的檢測器工作是否正常，還有檢查小玻條玻的溫度就可以知道小盒玻紙是否會粘連或泡皺等。過程控制的技術(shù)提高了，就可以杜絕不合格品流入下道工序
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，郁師傅當(dāng)機立斷叫機臺人員停機維修，查找隔離清理不合格產(chǎn)品。機臺人員很不情愿，說人家都是這么開的，我怎么不行，說著說著就開始情緒激動
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，所以集控室在生產(chǎn)過程中充當(dāng)?shù)慕巧匾跃筒谎远髁恕? 作為一名集控工，為了生產(chǎn)出合格的煙絲，肩上的壓力也就大了許多。崗位職責(zé)要求我們細(xì)心用心
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員”，檢驗制絲工藝質(zhì)量。角色置換使職工質(zhì)量意識明顯增強，質(zhì)量控制水平得到全面提升，車間的工藝指標(biāo)監(jiān)督執(zhí)行率、關(guān)鍵工藝參數(shù)控制符合率和各級質(zhì)量抽檢合格率均達(dá)到100
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60～85分為合格。得分低于60分的，連續(xù)兩次得分在60～65分的，企業(yè)研發(fā)費用、在崗人員數(shù)、研發(fā)設(shè)備原值任何一項低于最低標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的為不合格
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的科學(xué)挖掘整理為卷煙過程的制造能力評價提供了真實有效的分析數(shù)據(jù)，也為質(zhì)量提升奠定了堅實基礎(chǔ)。一方面，持續(xù)推進(jìn)制絲中控的建設(shè)維護(hù)，確保在計算制絲工藝合格率、平均值
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煙草在線專稿 SQ3系列切絲機在使用一個階段后，刀門系統(tǒng)會出現(xiàn)一些問題，造成“煙絲寬度不合格”、“跑片”或“掉梗頭”現(xiàn)象等故障，影響到絲（
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;由此可見，取得了理想效果。
效益
改造前，由于加香精度不滿足工藝要求而產(chǎn)生的混絲不合格率大約為0.05%，改造后因加香精度不合格率僅為0.01
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的膠粘材料粘接煙支。煙絲中硫化物的殘留物被消費者吸食后會對健康造成很大危害，不合格的膠粘材料燃燒前后都能對人體產(chǎn)生危害。三是假煙受到交叉污染，毒副作用更大。假煙在生
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公司《切紙輪加工上下料裝置的研制》兩個課題榮獲中國質(zhì)量協(xié)會QC小組成果評價一等獎。《ZB45包裝機高精度智能視覺檢測裝置的研制》聚焦“降低ZB45包裝機組視覺檢測設(shè)備不合格煙包誤剔率”這一
