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目針對切絲工序煙葉切絲過程中毛煙絲產(chǎn)生較多的情況，多角度分析了生產(chǎn)流程中的缺陷，并科學(xué)運用KAPPA檢驗、潛在失效模式與影響分析（FMEA）
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切絲過程中毛煙絲產(chǎn)生較多的問題，多角度分析了生產(chǎn)流程中的缺陷，科學(xué)運用KAPPA檢驗、潛在失效模式與影響分析（FMEA）、DOE試驗等六西格瑪
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;國家醫(yī)療機構(gòu)未能證明病人的疾病和他們的吸煙有直接聯(lián)系，并得出結(jié)論認為，沒有足夠的證據(jù)證明卷煙制造商生產(chǎn)了“有缺陷”的產(chǎn)品?！ HIS社長金永益說：“這一結(jié)果
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未能證明病人的疾病和他們的吸煙有直接聯(lián)系，并得出結(jié)論認為，沒有足夠的證據(jù)證明香煙制造商生產(chǎn)了“有缺陷”的產(chǎn)品。NHIS社長金永益說：“這一結(jié)果令人極為震驚和可悲
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研制集CV外包材料檢測、輔助檢測、在線剔除功能為一體的新型檢測系統(tǒng)，有效杜絕外包材料缺陷煙條進入裝封箱工序，顯著提高了產(chǎn)品過程質(zhì)量控制能力及設(shè)備生產(chǎn)效率。
下一步
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、車間疏散通道、心肺復(fù)蘇人工呼吸等相關(guān)知識，為進一步降低安全事件發(fā)生提供保障。
演練過程結(jié)束后，由安全保衛(wèi)科對演練進行點評，彌補缺陷，提高了
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;做到排查不留死角、整改不留隱患，及時消除安全管理缺陷、物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。
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企業(yè)核心競爭力、助推高質(zhì)量發(fā)展的重要作用，結(jié)合部門工作實際，開展調(diào)查研究，增強刀刃向內(nèi)的勇氣，敢于找能力不足、找機制缺陷、找管理短板，
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等關(guān)鍵技術(shù)點，研討對技術(shù)標準中的指標進行優(yōu)化調(diào)整。
會議要求，各卷煙廠要持續(xù)對回收煙箱質(zhì)量分類缺陷數(shù)量、回收煙箱導(dǎo)致的停機時間、損壞煙條數(shù)量進行分類統(tǒng)計；福
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大家努力學(xué)習(xí)，在隨后的技能競賽中大顯身手，爭先創(chuàng)優(yōu)，賽出成績，為公司實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”保駕護航。
公司非常重視這次技能培訓(xùn)和技能競賽
