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，不斷夯實(shí)基礎(chǔ)管理水平，提升全系統(tǒng)生產(chǎn)制造水平；進(jìn)一步做好生產(chǎn)保障體系，實(shí)現(xiàn)體系文件與實(shí)際運(yùn)行的緊密結(jié)合，尤其做好部門主抓的TnPm
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;積極引入六西格瑪?shù)认冗M(jìn)管理理念，先后啟動(dòng)了安全文化項(xiàng)目、TnPM 項(xiàng)目；在提升制造水平方面，重在以“創(chuàng)優(yōu)”、對(duì)標(biāo)、貫標(biāo)、全面預(yù)算管理等為載體，更加
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;廠長周濤作了講話。他指出企業(yè)在今后一段時(shí)期內(nèi)，將以對(duì)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)為重點(diǎn)，組織實(shí)施和推廣應(yīng)用“十大體系”、6S管理、六西格瑪、TnPM、能源管理體系等一些先進(jìn)的管理方法和工具
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，包括清掃、整理，特別是車間推行TnPM管理以來，我們己經(jīng)養(yǎng)成了這個(gè)習(xí)慣，就是在設(shè)備日常管理中堅(jiān)持做好日常檢查和預(yù)先保養(yǎng)工作，及時(shí)查出
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——“創(chuàng)先爭優(yōu)”、“崗位練兵、崗位競(jìng)賽”、“卷煙質(zhì)量零缺陷”、“企業(yè)基層組織建設(shè)”活動(dòng)，建設(shè)5個(gè)體系——生產(chǎn)保障體系、TnPM設(shè)備管理體系、測(cè)量管理體系、能源管理體系、安全“三化”體系，
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“設(shè)備老化，材料不好用”；“6S”和TnPM工作沒有做好，會(huì)有“我已經(jīng)盡力了”；員工的合理訴求沒有解決，會(huì)有“沒有辦法
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，系統(tǒng)檢查交流，適時(shí)統(tǒng)一要求”的模式，逐漸引入六西格瑪質(zhì)量管理方法。四是深入推進(jìn)TnPM體系建設(shè)，進(jìn)一步穩(wěn)定提高中速機(jī)的設(shè)備效率，重點(diǎn)提升
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是將對(duì)標(biāo)與各項(xiàng)基礎(chǔ)工作有機(jī)結(jié)合。今年該廠繼續(xù)將對(duì)標(biāo)與創(chuàng)優(yōu)、TnPM、6S、預(yù)算管理等基礎(chǔ)管理工作有機(jī)結(jié)合，努力搭建創(chuàng)新與改善平臺(tái)。1-9月，各部門共申報(bào)提交管理創(chuàng)新課題18
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動(dòng)力車間工作，現(xiàn)任空壓機(jī)組的修理班長。雖然快退休啦，但我爸對(duì)單位的各項(xiàng)工作還是很積極，自從開展TnPM活動(dòng)以來，我爸經(jīng)常參與車間的單點(diǎn)課和知識(shí)
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;生命是價(jià)值的主導(dǎo)，“關(guān)愛生命”這重于泰山的責(zé)任我們要銘刻于心。
TnPM規(guī)范性的逐漸完善，代表著企業(yè)正在向成熟性發(fā)展。享受“安全”，這是企業(yè)員工的福音。員工
