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”，精益管理追求管理效益，四個(gè)精益率先突破。圍繞“質(zhì)量零缺陷、設(shè)備零故障、過程零浪費(fèi)、現(xiàn)場零無序”的目標(biāo)，確立品質(zhì)、效率、成本、現(xiàn)場四個(gè)精益管理工作
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磨損，導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定、噪音較大、故障率偏高。以前，深圳煙草工業(yè)公司在處理類似問題時(shí)，通常采取發(fā)往煙機(jī)廠家大修的形式。而這一次，整個(gè)維修工作全部由丁
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作業(yè)現(xiàn)象，有效降低設(shè)備故障率。讓按《規(guī)程》作業(yè)，依規(guī)章辦事成為員工的自覺行為和工作準(zhǔn)則。
啟發(fā)（風(fēng)險(xiǎn)控制）
工作中，“風(fēng)險(xiǎn)
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、電工、工藝等專業(yè)技術(shù)小組，搞個(gè)“傳幫帶”活動(dòng)，或者組織老勞模、老技師們于青年技術(shù)人員共同編寫諸如《煙機(jī)設(shè)備常見故障維修知識(shí)》之類的維護(hù)手冊(cè)等，讓年輕職工在編
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”理念，測定煙絲庫標(biāo)準(zhǔn)手持量，實(shí)現(xiàn)“趕得上、不脫節(jié)、不漲庫”；運(yùn)用安東系統(tǒng)，設(shè)立現(xiàn)場設(shè)備故障報(bào)警監(jiān)視顯示屏，提高設(shè)備保障的快速響應(yīng)
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和加強(qiáng)交通安全管理工作，并加強(qiáng)車輛保養(yǎng)，嚴(yán)禁帶故障出車；積極認(rèn)真組織公私車駕駛員進(jìn)行交通安全教育，并嚴(yán)禁酒后駕車、違規(guī)駕車；高度重視
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;掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，通過點(diǎn)檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，采取早期防范設(shè)備劣化的措施，使設(shè)備的故障隱患消除在萌芽狀態(tài)。
四、開展技術(shù)改造，降低
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；修理工則需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，遇到設(shè)備故障時(shí)要提高檢修質(zhì)量。再有，如今各個(gè)生產(chǎn)車間每天都會(huì)制作消耗報(bào)表，可以對(duì)重要指標(biāo)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比
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第一次因?yàn)殚W電導(dǎo)致的車間設(shè)備斷電，讓跟在師傅屁股后面的我大腦一片混亂；第一次自己一個(gè)人操作時(shí)出現(xiàn)了電混柜PLC的程序故障，批次工藝參數(shù)無法下載
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、振動(dòng)小、噪聲低，具有自動(dòng)控制、檢測、診斷故障、數(shù)據(jù)采集等功能，采用了高壓噴嘴霧化噴灑增塑劑、濾棒直徑在線檢測調(diào)整、內(nèi)置三循環(huán)水冷卻系統(tǒng)和刀盤下置等國際先進(jìn)技術(shù)。在昆明卷煙廠
