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同志工作的重心。每一個系統(tǒng)編號、每一個標(biāo)識張貼的背后都有他的腳步和汗水，每一次系統(tǒng)維保、每一項聯(lián)動測試都能看到他組織策劃的身影。設(shè)備故障、報警信號是他工作的指令，哪里有問題
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的，沒問題，我這邊現(xiàn)在馬上去安排。”2月23日，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司由于設(shè)備故障停機，急需新的零配件替換。得知事情后，上海煙草
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技術(shù)力量研制新的內(nèi)襯紙系統(tǒng)。一次，設(shè)備發(fā)生吸風(fēng)室負壓不足導(dǎo)致襯紙堵塞頻繁的故障，維修人員反復(fù)調(diào)整依然不見效果。不過，這倒給了李家貴啟發(fā)：
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，合格率一度低至16.7%。且導(dǎo)致整體裝配質(zhì)量不過關(guān)的可能性故障點多，一次交檢不合格，需要反復(fù)拆解部套、更換零件才能查明原因，耗時較長，不但
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的，沒問題，我這邊現(xiàn)在馬上去安排?！?月23日，福建中煙廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司由于設(shè)備故障停機，急需新的零配件替換。得知事情后，上海煙草
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了紅外成像技術(shù)的嵌入式可獨立運行的系統(tǒng)，將監(jiān)控功能集合到堆垛機操作面板，處理解警故障時，操作人員可在監(jiān)控界面了解貨叉、煙垛的位置，通過外設(shè)物理按鈕
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;把班組建設(shè)工作向前推進。在QC攻關(guān)、課題研究、小改小革、小故障分析小結(jié)中，讓每一個班組成員都能成為“行家里手”“生產(chǎn)管理各個方面小問題的解決者”，把“不行”“不好
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，可僅使用了8個月，就頻繁發(fā)生
故障。“要更新就得從德國進口，這至少要3個月的時間?！碧崞甬?dāng)年的這個難題，制絲車間電工組的梁波師傅記憶猶新?！拔襾碓?/div>
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;屏幕上彈出一條電氣故障提示，電氣維修工王元俊迅速來到大屏前查看并接單。根據(jù)系統(tǒng)提示，王元俊確定了故障位置，獲取了維修方案，帶上維修平板和維修工
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，傾情守護設(shè)備健康的生動剪影?！?021年，我廠成功實現(xiàn)三班改兩班生產(chǎn)，不僅產(chǎn)能有所增加，而且設(shè)備能耗和故障停機率明顯下降?！壁w月強說
