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故障全憑經(jīng)驗摸路子，如今照著這些規(guī)范化清單步步操作，應(yīng)急響應(yīng)速度也快多了！紙上預(yù)案練成了肌肉記憶，干起活兒來心里也更有譜！”參加
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”，極大提升突發(fā)事件處置效率，降低事故損失；設(shè)備運維與健康管理功能，對監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)、維護周期、故障記錄進行集中監(jiān)控，建立設(shè)備電子
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Thingworx工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新平臺，實時監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)參數(shù)自動校驗與智能故障預(yù)警，提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，設(shè)備啟停次數(shù)平均下降85
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業(yè)人員分工；探索啟動異型煙分揀技改工作，進一步提升異型煙分揀能力；加強分揀設(shè)備巡檢，降低故障發(fā)生率，節(jié)約維修成本；強化
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0.5mm，將刀片由原來的0.35mm改為0.2mm。此外，調(diào)整刀片切割位置、定期進行拆卸清潔等措施，經(jīng)實踐驗證均可有效降低故障頻率。對模盒進行調(diào)整后，團隊順利
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的“腰包”鼓了，但他們還有新期待：村里的新居和路倒是建起來了，能不能把路燈也安裝好？“以前村里路燈老舊、線路故障，天黑后我們不愿出門
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了維修時間。合理的布局和明確的操作動線，使維修人員能夠更加高效地進行維修作業(yè)，維修響應(yīng)時間縮短了20%，提高了設(shè)備故障的及時處理能力，保障了生產(chǎn)
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過硬、創(chuàng)新突破、管理高效的同事們，讓他始終保持著“見賢思齊”的干勁兒。在設(shè)備工程部，樊華軍是公認的“多面手”。3年的車間電氣維修，他練就了對設(shè)備故障敏銳的洞察力
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受到他身上有一股不服輸?shù)膭蓬^。”維修班長張慶源這樣評價劉錫東。十多年來，劉錫東腳踏實地、步履不輟，拼搏奮斗在追夢路上。適應(yīng)了工作環(huán)境、完成角色轉(zhuǎn)變的劉錫東時常為解除設(shè)備故障
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;有效降低了裝置偏移導致推籠故障的次數(shù)。針對之前更換籠車等待時間長的問題，借鑒景區(qū)觀光車排隊模式，設(shè)計了“雙工位”更換模式，當一個籠車滿籠且正在推送第二個籠車時
