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周期取得明顯成效。無縫對接，有效推廣。將該項工作的開展與技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)革新、合理化建議相結(jié)合，激發(fā)車間全體員工立足崗位、充分查找管理的缺陷和不足，提出改進方法
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系統(tǒng)管理辦法》《回收煙支煙絲管理辦法》等6項標準，修訂《產(chǎn)品質(zhì)量反饋處理辦法》《卷煙產(chǎn)品質(zhì)量缺陷判定規(guī)則》等18項標準，完善工藝質(zhì)量管理過程中的各項具體控制要求。規(guī)范標準管理
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卷煙機組的煙支缺陷率》等3個項目參加評選。工作人員分別從過程參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量改進、質(zhì)量管控信息化等方面進行了成果展示。3個項目均被評為中國質(zhì)量技術(shù)獎優(yōu)秀項目。今年以來，青州卷煙廠以創(chuàng)新
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；根據(jù)所述評價表對各品牌卷煙進行評價得分的數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析，以確定各品牌卷煙存在的質(zhì)量缺陷及對應(yīng)的改進措施。據(jù)悉，該發(fā)明能提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量管理效率，降低
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，該發(fā)明針對單一多糖保潤劑的缺陷，將高靜壓技術(shù)應(yīng)用于多糖復(fù)配保潤劑的制備上，針對多糖產(chǎn)品進行適宜的改性后，增強多糖溶液間的相容性和組分間的相互作用
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保障。維修團隊在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)，開包工序因設(shè)備構(gòu)造設(shè)計和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)控制存在缺陷，開包生產(chǎn)過程中需人為進行拆箱脫箱手動操作，在生產(chǎn)中存在安全風險和斷料風險。針對
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卷煙工藝質(zhì)量知識技能選拔賽?！ 〈舜芜x拔賽采用閉卷筆試的方式，筆試時長60分鐘。內(nèi)容涵蓋卷原輔材料檢驗、卷煙在制品檢驗、不合格品控制程序、產(chǎn)品質(zhì)量事故管理辦法、卷煙外觀檢驗及質(zhì)量缺陷識別
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制、包裝、電氣維修、工藝質(zhì)量管理等工作。案例圍繞車間今年的重點工作，從設(shè)備操作方式、原輔材料的正確添加方法、提高設(shè)備檢測元件的靈敏度、降低產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率等方面優(yōu)化現(xiàn)有的設(shè)備硬件
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過程控制。運用數(shù)采系統(tǒng)管控平臺，深入分析過程數(shù)據(jù)，提升嘴棒在線生產(chǎn)質(zhì)量，追求質(zhì)量“零缺陷”，實現(xiàn)嘴棒“支支良優(yōu)”的目標。
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技能比武中，車間在考察新員工設(shè)備運行前的清潔保養(yǎng)、易損件更換、原輔材料更換等基本操作能力基礎(chǔ)上，增加了對產(chǎn)品明顯質(zhì)量缺陷的感官判別能力測試，進一步強化對新員工
