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的穩(wěn)定性和可靠性，避免出現(xiàn)故障影響正常工作；進(jìn)一步優(yōu)化算法，提高系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和智能化程度；加強(qiáng)對(duì)員工的培訓(xùn)，提高員工對(duì)系統(tǒng)的操作
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設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障隱患；持續(xù)跟進(jìn)短板設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，建立短板機(jī)組問題分析機(jī)制，以“一機(jī)一策”持續(xù)解決設(shè)備的短板問題，保障
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他們空閑時(shí)段催促，不然極易被遺忘。而另一部分水電工則長期無活可干，只能外出打零工，辛苦且報(bào)酬低。這導(dǎo)致居民面臨難題，家中電路故障、燈具不亮或想改造
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過程中，青島卷煙廠以數(shù)據(jù)為支撐，積極構(gòu)建設(shè)備健康管理體系。他們推行“一機(jī)一檔”，實(shí)現(xiàn)設(shè)備信息全生命周期管理；建立涵蓋周期更換件、生產(chǎn)消耗件和故障維修
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產(chǎn)銷”一體聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)品轉(zhuǎn)化協(xié)同機(jī)制。以“工藝設(shè)備聯(lián)動(dòng)”為抓手，借助FMEA等管理工具強(qiáng)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，建立設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)分類分級(jí)管控機(jī)制，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行效率
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，工廠的一套系統(tǒng)設(shè)備突發(fā)故障，由于這套進(jìn)口設(shè)備國內(nèi)暫無備件，采購備件需要5個(gè)工作日才能到廠。面對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場刺耳蜂鳴的警報(bào)和焦急等待的同事，汪浩洋
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”經(jīng)驗(yàn)入選行業(yè)創(chuàng)新案例庫，吸引了多家單位觀摩學(xué)習(xí)。“以前遇到設(shè)備故障只能找廠家，現(xiàn)在自己的團(tuán)隊(duì)就能快速解決！”廣州卷煙廠工藝員小劉感慨道。這種從“依賴外援”到
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為輔，優(yōu)化維修資源，由點(diǎn)及面推廣新模式。他狠抓技術(shù)創(chuàng)新，比如《提高FB19紙盒卸盤機(jī)適應(yīng)性研究》課題，解決了紙盒進(jìn)料堵塞、卸料亂料等故障
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據(jù)的基礎(chǔ)上，利用邊緣算法，建立預(yù)測模型，實(shí)現(xiàn)能源平衡調(diào)度、設(shè)備故障和能效預(yù)警機(jī)制等功能，與智能排產(chǎn)、工藝質(zhì)量需求進(jìn)行深層次協(xié)同，達(dá)到
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?！爸腔壅乒瘛盇PP依托動(dòng)態(tài)庫存系統(tǒng)，通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法預(yù)測未來7天銷量波動(dòng)并生成補(bǔ)貨建議。該功能與安徽中煙“工業(yè)智腦”的數(shù)據(jù)分析邏輯一脈相承——后者通過實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)預(yù)警故障
