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運(yùn)行模式。“這樣的方式，確實(shí)大大提高了煙葉復(fù)烤加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和均勻性，現(xiàn)在復(fù)烤生產(chǎn)同一模塊等級不同批次間的波動(dòng)得到了有效控制，模塊加工后的煙堿變異系數(shù)也實(shí)現(xiàn)
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，同時(shí)對質(zhì)量管理流程進(jìn)行梳理與優(yōu)化，進(jìn)一步提高了質(zhì)量控制水平。
以“精品‘七匹狼’卷煙專用生產(chǎn)線”建設(shè)為契機(jī)，龍煙在中國煙草行業(yè)首次建立以批次為核心的制絲管控系統(tǒng)
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;結(jié)合氣候和管理水平，以最佳節(jié)令移栽時(shí)間倒推播種時(shí)間，育苗點(diǎn)內(nèi)分批次播種，批次間間隔5天左右。嚴(yán)禁出現(xiàn)育苗過早或過晚、煙苗過大或過小的現(xiàn)象，堅(jiān)決
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質(zhì)量指標(biāo)、工藝參數(shù)、批次投入產(chǎn)耗挖掘和批次質(zhì)量追溯管理為切入點(diǎn)，持續(xù)完善設(shè)備診斷、故障分析、質(zhì)量缺陷等信息化數(shù)據(jù)庫，開展多維度分析，研究變化趨勢，形成
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，要求班組收廢煙工對各個(gè)機(jī)組的廢煙支進(jìn)行裝箱、稱重和計(jì)量，并嚴(yán)格按照牌號進(jìn)行分類堆放。三是突出顯眼標(biāo)注。在智能運(yùn)維系統(tǒng)中新增了批次化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)與現(xiàn)有的廢煙支
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，育苗點(diǎn)內(nèi)分批次播種，批次間間隔5天左右。嚴(yán)禁出現(xiàn)育苗過早或過晚、煙苗過大或過小的現(xiàn)象，堅(jiān)決杜絕“苗等地”或“地等苗”的現(xiàn)象。全縣各煙站、合作社采取倒推移栽節(jié)令
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，在生產(chǎn)原料投入、輔料和成品出入庫等環(huán)節(jié)，按照批次、班次等多項(xiàng)管理要求，將所有原料、輔料和成品的編號、牌號、批次、重量、生產(chǎn)日期等數(shù)據(jù)信息全部植入芯片
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和跟蹤監(jiān)控，保持調(diào)撥煙葉批次內(nèi)均一性、批次面平衡性；堅(jiān)持“對樣調(diào)撥、對樣檢查、對樣驗(yàn)貨、對樣協(xié)調(diào)”原則，及時(shí)協(xié)商解決交接過程中出現(xiàn)的問題。密切關(guān)注客戶需求
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質(zhì)量管理提質(zhì)升級。建立“標(biāo)準(zhǔn)+應(yīng)用”管理流程模式。以拓?fù)鋽?shù)采迭代升級為契機(jī)，加強(qiáng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)應(yīng)用，以工序質(zhì)量指標(biāo)、工段斷流、工藝參數(shù)、批次投入產(chǎn)耗挖掘和批次質(zhì)量追溯管理為
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;杜絕問題原料入庫；強(qiáng)化零散原料周轉(zhuǎn)存放管理，合理規(guī)劃零散原料貨位，將零散原料安排在一個(gè)相對獨(dú)立的貨位，按牌號、批次有序擺放，做好
