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的申請，結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場安全與6S管理，立項《刀具安全保護裝置》課題。班組計劃將通過3D打印的方式加以實現(xiàn)并進行推廣，兩個新的專利課題目前也已立項。經(jīng)過班組
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自下而上的6S管理、合理化建議、一點課程等相結(jié)合方式全方位推進精益管理，基于客戶需求和企業(yè)實際，從容易上手、見效明顯、感召力強的課題、環(huán)節(jié)和地點做起，改善涉及
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;并于2014年10月中國煙葉公司正式確定為復(fù)烤行業(yè)精益管理試點單位。期間歷經(jīng)“樹理念、搭框架、上軌道”三個階段，采取四項措施推進各項工作：一是扎實推行6S管理，
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“樹理念、搭框架、上軌道”三個階段，采取四項措施推進各項工作：一是扎實推行6S管理，現(xiàn)場管理持續(xù)提升；二是有序推動流程優(yōu)化，生產(chǎn)運行
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;產(chǎn)品得率93.24%。所有工藝指標均達到或優(yōu)于客戶需求。
2014烤季，保山復(fù)烤廠牢固樹立“善待客戶就是善待自己”的服務(wù)理念，堅持以客戶為中心，以6S
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凌亂的標簽，由于尋找需要的價格標簽困難，誰也不想去找，最后是放在倉庫某個角落無人問或6S管理作垃圾處理了；二是提升工作效率，以前
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；二是強化質(zhì)量培訓(xùn)。通過工藝、安全、6S管理等內(nèi)容的培訓(xùn)，掀起學(xué)習(xí)高潮，提高員工質(zhì)量意識。并在培訓(xùn)后對員工進行相應(yīng)的考核，鞏固現(xiàn)有知識；
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;加大重點部位隱患控制力度，落實雙崗值班制度，隨時掌握重點部位隱患動態(tài)，同時加強6S管理及動火用電的安全監(jiān)管，嚴格審查動火用電審批手續(xù)，
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;盡管QC小組活動的選題普遍都比較小，但每一個QC小組活動的成果都是對精益管理的有效推進，當前行業(yè)上下要以QC小組活動為有效載體，融合貫通6S管理、目視管理
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，及時發(fā)現(xiàn)和治理各類事故隱患和問題。主要針對消防設(shè)施、6S管理、電氣設(shè)備、防雷、防盜設(shè)備進行安全檢查，對“五不準”“十條禁令”制度執(zhí)行情況進行檢查，進一步增強員工
