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》落實(shí)落地，實(shí)現(xiàn)煙草物流降本增效?！缎袆?dòng)方案》的出臺，旨在從全局和戰(zhàn)略高度推動(dòng)有效降低全社會(huì)物流成本，提高經(jīng)濟(jì)運(yùn)行效率。在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)形勢下，降低物流
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模型，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行調(diào)度的“一鍵秒算”。通過智慧分揀調(diào)度模型和智慧配送調(diào)度模型，系統(tǒng)能夠根據(jù)各種條件自動(dòng)顯示最優(yōu)分揀排程和一體化配送方案。這一創(chuàng)新不僅大大提高了物流效率
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”新工藝方式的出現(xiàn)，為煙草行業(yè)帶來了一場技術(shù)革新，不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著提升了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。逆流工藝，簡而言之，是指在
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）立足海島實(shí)際，堅(jiān)持成本與效率并重、管理與服務(wù)并舉，持續(xù)深入推進(jìn)精益物流、柔性物流和人才隊(duì)伍建設(shè)，走出了一條以數(shù)字化推動(dòng)物流控本提質(zhì)增效的轉(zhuǎn)型之路。應(yīng)需
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;與此同時(shí)，物流裝備技術(shù)水平卻難以跟上新形勢，分揀效率低、差錯(cuò)率高、用工成本高，這是近幾年制約煙草物流高質(zhì)量發(fā)展的一大難題。優(yōu)化改進(jìn)分揀作業(yè)流程，
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工包裝的影響，導(dǎo)致異型煙包裝效率受限。
“根據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，用于分揀特異型煙的2號異型煙分揀線人工包裝作業(yè)環(huán)節(jié)是造成整體包裝效率低和包裝差錯(cuò)率偏高的癥結(jié)所在，
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;開展異型卷煙分揀設(shè)備應(yīng)用研究，努力提升異型卷煙分揀效率，為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行新常態(tài)提供堅(jiān)實(shí)的物流保障。
山東省局（公司）副巡視員 鄧志堅(jiān)
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Production System），其核心理念是消除一切形式的浪費(fèi)，包括過度生產(chǎn)、等待時(shí)間、不必要的運(yùn)輸、過程中的缺陷等，以提高生產(chǎn)效率
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不斷增多，分揀效率與任務(wù)矛盾日益凸現(xiàn)：受限于細(xì)支煙分揀效率，標(biāo)準(zhǔn)煙分揀完成后的配送等待時(shí)間令人焦慮；逐通道分揀模式下，每個(gè)工作機(jī)組
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，動(dòng)力車間成功解決了多項(xiàng)技術(shù)難題。車間空壓系統(tǒng)的能耗長期居高不下，成為制約生產(chǎn)效率的瓶頸。創(chuàng)新工作室成員首先對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行了全面能耗分析，發(fā)現(xiàn)設(shè)備在非生產(chǎn)時(shí)段
