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，有效提升發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程異常問(wèn)題能力。
二是深化數(shù)據(jù)分析，提升管理業(yè)務(wù)支撐能力。積極利用卷包數(shù)采系統(tǒng)數(shù)據(jù)資源，圍繞一次成品率、空頭剔除率等生產(chǎn)關(guān)鍵指標(biāo)信息
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漏剔率為0.3862%，完好煙支誤剔率為0.0044%，實(shí)際生產(chǎn)剔除率為0.1235%。成品缺陷煙支漏剔率為0.00048%。
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疑難問(wèn)題。
南京卷煙廠對(duì)設(shè)備驗(yàn)收期間測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)機(jī)組在運(yùn)行中仍存在一些問(wèn)題。下一步，南京卷煙廠將針對(duì)機(jī)組空頭剔除率偏高、鋁箔紙折疊包裝等遺留問(wèn)題
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疑難問(wèn)題。
南京卷煙廠對(duì)設(shè)備驗(yàn)收期間測(cè)試的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)機(jī)組在運(yùn)行中仍存在一些問(wèn)題。下一步，南京卷煙廠將針對(duì)機(jī)組空頭剔除率偏高、鋁箔紙折疊包裝等遺留問(wèn)題
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;五六個(gè)人正圍坐一起，對(duì)6號(hào)機(jī)組YJ17型卷煙機(jī)的測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析?！盁熤?em class="term">剔除率降到0.3%了，重量變異系數(shù)也降了，端部落絲量的合格率提升更是超過(guò)10個(gè)點(diǎn)
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，也加速了他在創(chuàng)新工作中的成長(zhǎng)。2020年，為降低加工品牌煙支剔除率，卷包車(chē)間確立了《降低品牌B卷煙機(jī)組的廢煙剔除率》六西格瑪項(xiàng)目，黃剛成為項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
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，保證超輕超細(xì)雜物的剔除精度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該裝置投入使用后，常德卷煙廠超輕超細(xì)雜物的剔除率提升至90.87%，后段重要工序切絲機(jī)因雜物導(dǎo)致停機(jī)的時(shí)間明顯
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小組發(fā)布的成果《研制終切鼓輪堵塞檢測(cè)裝置》和卷包車(chē)間QC小組發(fā)布的成果《降低YB55包裝機(jī)煙包誤剔除率》獲得二等獎(jiǎng)。企業(yè)全面質(zhì)量管理小組活動(dòng)得到了社會(huì)各界的一致好評(píng)，被評(píng)為“2014年內(nèi)
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缺陷煙的剔除率》獲得一等獎(jiǎng)，動(dòng)力車(chē)間 QC小組《打造“一目了然”現(xiàn)場(chǎng)管理可視化工程》等3個(gè)QC成果獲得二等獎(jiǎng)，人力資源科QC小組《提高企業(yè)考勤執(zhí)行率》等4個(gè)QC成果獲得三等獎(jiǎng)
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;迭代升級(jí)質(zhì)量在線檢測(cè)裝置，通過(guò)部署霉變煙葉、煙支與煙包在線智能檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)霉變煙葉自動(dòng)識(shí)別，且能達(dá)到99.79%的準(zhǔn)確率，煙草異物剔除率提升
