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、物資管理、原料管理、備件管理逐步切換上線，開(kāi)始試運(yùn)行。去年10月，項(xiàng)目進(jìn)入收官?zèng)Q戰(zhàn)階段，生產(chǎn)計(jì)劃管理、全面預(yù)算、人力假勤社保、財(cái)務(wù)成本等模塊隨后也陸續(xù)成功上線
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，心無(wú)旁騖，抓住重點(diǎn)，帶動(dòng)一般，突破難點(diǎn)，搞活全局，在黨建、質(zhì)量、科技、營(yíng)銷、原料、管理、隊(duì)伍、安全等方面真抓實(shí)干
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，以“精益原料管理”為中心，以質(zhì)量管理為主線，努力構(gòu)建“總量平衡、結(jié)構(gòu)匹配、品質(zhì)優(yōu)良、特色明顯、高效利用”的原料供應(yīng)使用體系。
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，系統(tǒng)研究落實(shí)意見(jiàn)和措施，制訂具體方案。目前，產(chǎn)品、技改、營(yíng)銷、原料、管理、作風(fēng)建設(shè)、建功立業(yè)等方面的近期工作方案已初步形成，并開(kāi)始緊張有序地推進(jìn)
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;實(shí)現(xiàn)原料管理的智能化管控
原料綜合管理信息系統(tǒng)是通過(guò)建立三套體系，來(lái)加強(qiáng)對(duì)片煙的智能化管控，從而進(jìn)一步提升精益管理水平，確保原料質(zhì)量。
其一
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的多個(gè)系統(tǒng)也實(shí)現(xiàn)了有效的無(wú)縫集成及上下貫通。
——基于ERP平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了原料的全生命周期管理。作為煙草行業(yè)原料管理的典型案例，集團(tuán)形成了一套標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的原料管理
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;只能盡力克服其間的矛盾，一邊認(rèn)真負(fù)責(zé)地投入系統(tǒng)測(cè)試，一邊盡可能利用休息時(shí)間準(zhǔn)備婚禮大事。
在進(jìn)行物流系統(tǒng)測(cè)試期間，小鄒常常忙于高架庫(kù)與成品、輔料、原料管理
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、田間管理、原料管理、生產(chǎn)管理等方面擁有新理念、新思路、新辦法的管理人才隊(duì)伍，通過(guò)他們的管理，提升種植業(yè)的科學(xué)管理水平。
對(duì)于兩支人才隊(duì)伍，需要擁有“袁隆平
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系統(tǒng)幫助公司實(shí)現(xiàn)了原料管理和生產(chǎn)線的高效對(duì)接，有效降低庫(kù)存損耗，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效益提供了高效解決方案。截至目前，智能、高效
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;2022年9月老廠原料全面完成搬遷。自此，原料管理真正實(shí)現(xiàn)了物資、人員、車輛的全面集約化管理?！敖刺厣狞S梅天是我們最大的‘?dāng)橙恕Ｎ业轿锪鞴ぷ鬟@么多年，每年的防霉度夏都是一場(chǎng)
