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執(zhí)行、自優(yōu)化的全要素一體化應(yīng)用新生態(tài)，讓工廠實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造到現(xiàn)代“智”造的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率、質(zhì)量水平、設(shè)備健康狀態(tài)、物流管控能力、環(huán)保水平、能源消耗管控、企業(yè)治理體系建設(shè)
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、能源消耗管控、企業(yè)治理體系等方面都取得了顯著的進(jìn)展?！皵?shù)字化轉(zhuǎn)型和智能工廠建設(shè)是相互關(guān)聯(lián)的，下一步，我們將積極推動(dòng)數(shù)據(jù)應(yīng)用眾創(chuàng)，形成用數(shù)據(jù)說話、用數(shù)據(jù)分析、用數(shù)據(jù)
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進(jìn)一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機(jī)攻關(guān)減少損耗、“光圈行動(dòng)”消滅浪費(fèi)，“三紙一棒”消耗有效降低；以能耗、碳排放
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準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)流程研究，用“能隨機(jī)動(dòng)，機(jī)隨料動(dòng)”的控制邏輯進(jìn)一步降低生產(chǎn)等待耗能；構(gòu)建煙用材料消耗管控模式，材料核算日清日結(jié)、停機(jī)攻關(guān)減少損耗
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‘找茬’過程中，我們既發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程消耗管控方面的缺口，也關(guān)注到成像式煙支檢測(cè)器誤剔率高等問題?！眴栴}拋出來了，解決方案要立刻跟上。卷包車間根據(jù)痛點(diǎn)實(shí)時(shí)形成
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;做好數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)改進(jìn)，對(duì)重復(fù)出現(xiàn)的問題，開展對(duì)標(biāo)專項(xiàng)課題。積極探索過程“零浪費(fèi)”的消耗管控機(jī)制，梳理原輔材料出庫、領(lǐng)料
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南陽卷煙廠，“精益標(biāo)桿機(jī)臺(tái)”和效能攻堅(jiān)“精益改善項(xiàng)目”評(píng)選活動(dòng)開展得如火如荼。這兩項(xiàng)活動(dòng)成為系統(tǒng)性提升生產(chǎn)效率以及質(zhì)量管控、設(shè)備維保、消耗管控水平的“雙引擎”，有效激發(fā)了全員
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;避免技術(shù)斷層帶來的隱性成本。勞模創(chuàng)新工作室通過“競(jìng)賽+培訓(xùn)”雙軌模式，培育出多名青年高級(jí)工和技師。車間還將各種消耗管控指標(biāo)納入“標(biāo)桿機(jī)臺(tái)”考核評(píng)選體系，通過建立
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，對(duì)邊角料、殘次品等進(jìn)行回收再利用。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理，根據(jù)市場(chǎng)需求與訂單情況，合理安排生產(chǎn)批量，避免原材料的過度儲(chǔ)備與浪費(fèi)。2.能源消耗管控方面。開展能源
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能源消耗管控指標(biāo)，定期開展指標(biāo)分析，發(fā)現(xiàn)能耗異常問題立即追溯排查，采取措施調(diào)整優(yōu)化。針對(duì)難點(diǎn)問題，通過合理化建議、小改小革等活動(dòng)進(jìn)行攻關(guān)
