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》和《2014年崗位對標(biāo)、績效管理補(bǔ)充辦法》，將效率指標(biāo)與關(guān)鍵崗位人員績效工資掛鉤，實現(xiàn)崗位對標(biāo)常態(tài)化。多舉措降低物料消耗，落實小盒、條盒、煙包、煙支回收辦法
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，扎實推進(jìn)精益生產(chǎn)工作。
一是確立精益生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，明確工作要求。確定了“生產(chǎn)計劃零影響、物資供應(yīng)零延誤、工序銜接零等待、制絲收尾零庫存、物料消耗零浪費(fèi)、設(shè)備故障零影響
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控制，有效解決物耗難題，在單箱綜合能耗和物料消耗等指標(biāo)上尋求突破，積極開展包裝箱循環(huán)利用工作，全面提升管理效率和效益。
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進(jìn)行逐級分解，橫向拓展到所有物料消耗以及各項費(fèi)用等方面，縱向按“中心一部門一班組-崗位”四級核算模式進(jìn)行層層分解，做到“人人肩上有指標(biāo)”。
??? 四是加強(qiáng)檢查
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（設(shè)備類定額、機(jī)物料消耗定額、勞動保護(hù)用品配置定額等）、預(yù)算費(fèi)用定額（招待費(fèi)、辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、零星維修費(fèi)、安全生產(chǎn)支出、搬運(yùn)費(fèi)等費(fèi)用定額等）四個方面組成
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煙草在線川渝消息 8月24日，川渝中煙財務(wù)部副部長于翔、姜勝偉攜用友專業(yè)組成員一行到重慶分廠，對分廠成本管理、存貨核算、物料消耗統(tǒng)計等方面工作進(jìn)行了現(xiàn)場考察調(diào)研
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，核算各項物耗，分析各環(huán)節(jié)的影響因素，提出了相關(guān)改進(jìn)建議。
通過開展卷煙消耗現(xiàn)場測試工作，掌握了當(dāng)前企業(yè)卷煙制造過程能力與物料消耗水平現(xiàn)狀
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出席會議，各成果部門負(fù)責(zé)人以及各QC小組成員參加了發(fā)布會。
會上，黃旭峰充分肯定了自2011年以來QC小組活動在提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低物料消耗、保障生產(chǎn)運(yùn)行，
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質(zhì)量、成本費(fèi)用、物料消耗、節(jié)能減排等方面的考核力度，把對標(biāo)管理和部門績效考評相結(jié)合，不斷促進(jìn)企業(yè)管理水平的全面提升。
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原則，創(chuàng)造性地提出了以人工消耗要素、物料消耗要素、其他營運(yùn)費(fèi)用要素劃分最小工作環(huán)節(jié)，由技術(shù)、消耗、效率和人員設(shè)置為四個支撐體系，建立將“物流費(fèi)用定額”作為核心
