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推行全局設(shè)備管理，就是對容易影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備或容易出現(xiàn)故障的設(shè)備實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，使設(shè)備在大生產(chǎn)中處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
質(zhì)量設(shè)備、目標(biāo)這些冷冰冰的考核或者檢查方向
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GDX2，他因?yàn)楹脤W(xué)肯鉆研，進(jìn)步快，車間調(diào)他到這個(gè)機(jī)臺(tái)?！? 與老式包裝機(jī)相比，這臺(tái)機(jī)器速度快，每分鐘可生產(chǎn)400包卷煙，而且故障率低
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全員參與設(shè)備生產(chǎn)維護(hù)為主要手段，圍繞設(shè)備機(jī)器日常點(diǎn)檢、基礎(chǔ)管理、備件管理、目視管理、故障分析與改善等方面，建立設(shè)備檔案，明確保養(yǎng)方法、內(nèi)容和保養(yǎng)周期
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排查活動(dòng)常態(tài)化，提高設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和效率，為生產(chǎn)組織提供良好的裝備能力。
四是全面深入分析動(dòng)能設(shè)備故障的原因，提前預(yù)判、主動(dòng)工作，提高設(shè)備點(diǎn)檢
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消除設(shè)備故障帶來的浪費(fèi)。
根據(jù)麒麟復(fù)烤廠2014年片煙精選的分選模式，生產(chǎn)加工車間多方學(xué)習(xí)，反復(fù)驗(yàn)證，對以前的解把切斷設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，增加切斷
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，全面深入推進(jìn)精益管理工作，構(gòu)建具有貴定卷煙廠“一六四”特色的精益管理體系，努力追求“零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴”精益管理目標(biāo)
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的大雨造成一些地區(qū)的煙葉出現(xiàn)腐爛現(xiàn)象。由于降雨不斷而引起的供電故障也變得頻繁而嚴(yán)重，這給煙葉的烤制和質(zhì)量造成了影響。農(nóng)民們還面臨著煙草假熟的挑戰(zhàn)。
津巴布韋8.7萬農(nóng)民登記種植煙草這
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技術(shù)人員在48小時(shí)內(nèi)上門解決
對零售終端操作系統(tǒng)故障存在的問題，積極聯(lián)系公司信息中心系統(tǒng)管理人員，攜帶工具力爭在48小時(shí)內(nèi)給客戶予以解決，保障零售客戶軟件系統(tǒng)
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，保養(yǎng)專題首推制絲；而卷包車間因?yàn)閾踯嚬ぞ邆湫蘩硇?em class="term">故障的能力，修理專題不妨讓卷包接手嘗試；又因動(dòng)力車間崗位分散、相對獨(dú)立，無疑點(diǎn)檢專題是最好
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看到了令人驚喜的成果。
今年以來，各車間設(shè)備平均故障率為0.45%，卷包車間有效作業(yè)率為87.6%，、檢修計(jì)劃執(zhí)行率達(dá)100%，單箱綜合能耗下降
