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“三個(gè)聚焦”扎實(shí)開展2019年工藝優(yōu)化提升工作，大力推進(jìn)提質(zhì)增效工作再上新臺(tái)階。
一是聚焦制絲關(guān)鍵工序控制穩(wěn)定性。針對(duì)關(guān)鍵工序入口水分穩(wěn)定性、葉絲分段干燥技術(shù)應(yīng)用、柔性風(fēng)選控制穩(wěn)定性
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，設(shè)備專業(yè)班先后增設(shè)了激光打碼機(jī)、小包熨燙美容器和保濕內(nèi)襯紙包裝機(jī)，取締了人工打鋼印工序、小透包整理工序及手工打保濕包工序，實(shí)現(xiàn)了以“機(jī)”代“人
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降本增效再上新臺(tái)階。
建立精準(zhǔn)匹配控制系統(tǒng)，提升實(shí)時(shí)監(jiān)控功能。以“零等待”為追求，聚焦消除生產(chǎn)過程的“瓶頸”和“短板”，針對(duì)工序間起停間隔、物料運(yùn)行
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，為了能及時(shí)抽樣、及時(shí)檢測(cè)，克服了檢測(cè)環(huán)境無(wú)空調(diào)、抽樣數(shù)量大、開著三臺(tái)烘箱的超高溫環(huán)境以及線多面廣等困難，工藝質(zhì)檢人員盯緊每道工序，加班加點(diǎn)
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體系是指，在煙葉生產(chǎn)全程中，重點(diǎn)關(guān)注9項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)施1項(xiàng)科學(xué)管理措施，推進(jìn)6個(gè)環(huán)節(jié)工序化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)全覆蓋
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各個(gè)工序重量分牌號(hào)進(jìn)行監(jiān)控，針對(duì)重量波動(dòng)進(jìn)行分析，各工序重量控制，分牌號(hào)分批次通過信息化手段繪制控制圖，便于查找重量波動(dòng)的根本原因。
加料加香
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;確保物流工作有序開展。
工作過程中，該局采取了“四化”措施：一是崗位工作流程化。細(xì)化作業(yè)過程，優(yōu)化工序流程，建立起涵括倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)、分揀作業(yè)
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鼓勵(lì)物流隊(duì)伍，對(duì)煙箱回收作業(yè)流程進(jìn)行深入的分析和研究，疏通和整理整個(gè)工藝流程，合理布置各工序并制定相應(yīng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了煙草行業(yè)第一條
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；三是抓好關(guān)鍵工序和特殊工序的控制管理，規(guī)范關(guān)鍵特殊工序時(shí)段的質(zhì)量操作行為。
采取三項(xiàng)措施，推動(dòng)質(zhì)量管理隊(duì)伍整體實(shí)力的提升。一是深化工藝分析例會(huì)制度，將
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是一次新的挑戰(zhàn)。公司從供應(yīng)商著手，嘗試?yán)眯滦凸文秮韽浹a(bǔ)防偽油墨較差的印刷適應(yīng)性，并積極做好油墨成本控制工作。二是實(shí)時(shí)監(jiān)控，巧妙調(diào)整印刷工序。此次“大中華
