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，屬于卷煙制絲技術(shù)領(lǐng)域，包括：步驟101，對(duì)獲取的離線歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，所述離線歷史數(shù)據(jù)包括時(shí)間序列、薄膜閥開度數(shù)據(jù)、出口物料水分
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了一種用于箱式烤房烤后煙葉的智能高溫回潮設(shè)備及回潮方法，利用高壓水泵將燒開的熱水通過霧化噴頭將熱水霧化成小顆粒水分，在烤房循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下，使烤房內(nèi)部的煙葉快速
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，節(jié)約用工成本。增加原煙水分檢測環(huán)節(jié)，監(jiān)測入庫原煙的水分情況，避免煙葉水分過大而發(fā)生霉變的風(fēng)險(xiǎn)，保證原料倉儲(chǔ)安全。信息流轉(zhuǎn)自動(dòng)完成，確保
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，從而使得梗絲干燥出口水分標(biāo)偏率達(dá)標(biāo)，工廠于2019年成立課題組，車間設(shè)備、工藝、生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)密切配合，對(duì)烘梗絲工具進(jìn)行了自主改造。課題組成員從用于存量烘
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松”。
一是狠抓煙葉水分不放松。嚴(yán)控?zé)熑~水分，對(duì)于水分超限的煙葉，在預(yù)檢階段實(shí)行“不打包、不進(jìn)站”，指導(dǎo)煙農(nóng)自行復(fù)烤合格后進(jìn)行二次收購。
二是狠抓
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保養(yǎng)計(jì)劃，打破以往檢測設(shè)備與生產(chǎn)車間同步保養(yǎng)校準(zhǔn)模式，對(duì)水分、葉結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵指標(biāo)檢測設(shè)備采取每班、每日保養(yǎng)校準(zhǔn)的方式，確保檢測設(shè)備性能穩(wěn)定可靠。
四是縮短
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電動(dòng)機(jī)末端安裝有熱氣傳輸管道；所述煙草烘烤控制系統(tǒng)連接著煙草水分檢測裝置；所述煙草水分檢測裝置與熱氣流量調(diào)節(jié)閥平行設(shè)置；所述熱氣流量調(diào)節(jié)閥末端連接著烘干煙草存放罐
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的煙葉水分在16小時(shí)內(nèi)相對(duì)均衡，降低了同品牌批次煙葉因貯葉時(shí)間差異而出現(xiàn)的水分波動(dòng)，使同品牌批次間烘絲來料水分更加穩(wěn)定，提升了烘絲工作筒溫的穩(wěn)定性，
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;以含水反應(yīng)物質(zhì)的涂層對(duì)雙層高分子膜進(jìn)行涂布粘合，制備高分子復(fù)合膜，中間層邊緣吸收外界水分固化，阻止外界水分的進(jìn)一步滲透；3）高分子
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：一種打葉復(fù)烤煙葉前處理工藝。
該發(fā)明包括煙包開包、松散回潮、雜物剔除、等級(jí)純化以及煙葉原料裝包工序，其特征在于：首先根據(jù)煙葉原料的水分情況，確定
