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?！北Ｉ綇?fù)烤廠廠長(zhǎng)王子沖這樣鼓勵(lì)全廠干部職工。
不斷學(xué)習(xí)提升，做更好的自己。這一點(diǎn)在車間師傅們的身上體現(xiàn)最為突出。在車間設(shè)備故障時(shí)，他們總是細(xì)致記錄調(diào)試過(guò)程。一個(gè)軸承出現(xiàn)
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統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備檢查記錄，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)時(shí)狀況，加快故障搶修的速度，減少維修時(shí)間。分析備件耗用，指導(dǎo)備件計(jì)劃的制定，減少備件庫(kù)存。通過(guò)
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預(yù)防性維修的工作思路，以精細(xì)巡檢和潤(rùn)滑保養(yǎng)為重點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患，提高設(shè)備管理維護(hù)水平，最大限度提高維修效率，確保現(xiàn)有設(shè)備
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，優(yōu)化資源配置，降低企業(yè)內(nèi)耗，達(dá)到效益最大化，目標(biāo)是追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零投訴，最終主要體現(xiàn)在企業(yè)服務(wù)和效率水平持續(xù)
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和主人翁意識(shí)，珍惜每一片煙葉資源，確?？蛻衾娴淖畲蠡?。四是生產(chǎn)車間內(nèi)設(shè)備的“跑冒滴漏”情況及時(shí)進(jìn)行處理，設(shè)備運(yùn)行比去年同期故障率低，故障停機(jī)
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無(wú)線通訊網(wǎng)絡(luò)傳遞給中心計(jì)算機(jī)。電子信息流將是未來(lái)信息傳遞的主要方式。
（3）電子化分析
企業(yè)里常常存在這樣的現(xiàn)象：大量的故障信息需要進(jìn)行分析
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依附于他人。比如一個(gè)物流傳送帶出現(xiàn)故障，很多人從思想上首先第一反應(yīng)是給廠家售后服務(wù)打電話，而不是自己動(dòng)手分析原因排除故障。因此，人才隊(duì)伍的缺乏導(dǎo)致的技術(shù)落后
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全面提升。通過(guò)努力實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零延誤、零投訴。成本費(fèi)用利潤(rùn)率提升10%以上，生產(chǎn)成本占銷售收入比重下降10%以上。優(yōu)化和改善
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每次活動(dòng)所取得的階段性成果形成標(biāo)準(zhǔn)化文件，這樣就使創(chuàng)新成果固化為日常行為規(guī)范。TPM焦點(diǎn)改善的課題主要圍繞改善設(shè)備的綜合效率、減少效率損失展開(kāi)，具體方向包括減少設(shè)備故障、設(shè)備
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召開(kāi)發(fā)布交流會(huì)，并進(jìn)行必要的表彰獎(jiǎng)勵(lì)，營(yíng)造一種氛圍，促進(jìn)設(shè)備管理工作上水平。要對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查和原因分析，通過(guò)合理的步驟和方法，
