為您找到相關(guān)結(jié)果 5709 篇
-
;推進班組精益管理水平的提高?；趯?biāo)指標(biāo)，以精益生產(chǎn)管理和精益質(zhì)量管理為主線，讓團隊成員能夠熟練運用SPC、QC、6sigma等各種精益方法和工具，打造高素質(zhì)
-
司重大科技創(chuàng)新轉(zhuǎn)化成果作出重要貢獻的團隊、個人；建立公司級、工廠級多維科技創(chuàng)新（科技成果、知識產(chǎn)權(quán)、QC、小改小革等）獎勵制度，每年集中對優(yōu)秀成果
-
對標(biāo)、QC小組活動、精益推進等工作結(jié)果納入目標(biāo)考核；在檢查形式上，將體系審核與方針目標(biāo)檢查整合，體系的審核項目、要點即為方針目標(biāo)檢查中基礎(chǔ)管理的目標(biāo)項
-
局（公司）將從全省層面系統(tǒng)謀劃，科學(xué)組織異型卷煙分揀設(shè)備推廣應(yīng)用及配置，同時采取與設(shè)備供應(yīng)商合作開發(fā)、科技項目、QC活動等多種方式，
-
%，屬于全世界最高。這里沒有QC，整個生產(chǎn)鏈沒有質(zhì)檢，因為他們預(yù)防功能超級強大。就連如今的美國人也已經(jīng)摒棄了自己固守多年的“工廠管理”理念，也開始
-
;公司）共有16個創(chuàng)新課題和QC課題在歷次評審中獲獎，其中獲行業(yè)三等獎1個，獲江蘇省局（公司）一等獎7個、二等獎5個、三等獎3個
-
型基層班組。2015年，該廠評選出“創(chuàng)新能手”14人、“精益改善（含QC）成果”12項，充分調(diào)動了全員參與創(chuàng)新的積極性、主動性和創(chuàng)造性。卷包車間以降
-
近幾年開展的QC活動、TnPM管理模式等等，都在關(guān)注成本去開辟新領(lǐng)地，擴大新視域。一個人能隨思而變，不囿于成見，釋放新構(gòu)思和新設(shè)想，
-
，健全完善工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，增強標(biāo)準(zhǔn)的適宜性、有效性；加強安全指標(biāo)抽樣檢測，不斷完善產(chǎn)品質(zhì)量安全防控制度體系。
——積極開展工藝研究、技術(shù)攻關(guān)、QC
-
益”的原則，以建立專項課題庫的方式，實行分類管理。
在玉溪卷煙廠，課題庫清單被分為三大類，即微缺陷改善、QC班組改善、疑難帶級課題改善
