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兩地輪流作戰(zhàn)，創(chuàng)造了400余天不歇班的歷史，涌現(xiàn)出許多感人心魄、催人淚下的人和事。其間，新廠、老廠共投料約4200批，未出現(xiàn)一次失誤
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煙站到復烤廠投料分選作業(yè)減少了5個作業(yè)環(huán)節(jié)，煙站人均備料打包暫存效率提升近3倍的效率，煙站裝車環(huán)節(jié)人均卸車效率提高近6倍。同樣的情況延伸到復烤企業(yè)。在云南煙葉復烤公司文山復
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，牽頭完成了“構(gòu)建智能煙用材料生產(chǎn)投料信息化系統(tǒng)”精益課題。該課題提高了煙用材料投料計劃的科學性、準確性和及時性，節(jié)約費用30余萬元。青州卷煙廠 成佳慶成佳慶，
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“智慧大腦、控制中樞、傳感末梢”，創(chuàng)新升級均質(zhì)化配方管理系統(tǒng)、AGV自動物流設備、自動精準投料設備，構(gòu)建數(shù)字化智能配方模式，提升原煙組配精度。新動能，
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物流設備、自動精準投料設備，構(gòu)建數(shù)字化智能配方模式，提升原煙組配精度。新動能，并非單一技術(shù)的突破，而是土地、技術(shù)、管理等在產(chǎn)業(yè)生態(tài)中的裂變
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，帶動業(yè)務創(chuàng)新發(fā)展。圍繞數(shù)據(jù)這一核心，需求側(cè)與供給側(cè)實現(xiàn)了全面精準對接，確保智造升級與企業(yè)長遠目標同步，推動數(shù)字化與生產(chǎn)管理業(yè)務深度融合。從原料投料
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跟蹤系統(tǒng)，實現(xiàn)從原料投料到成品入庫的全生產(chǎn)過程物料跟蹤。（二）遵循 MIS 設計原則及開發(fā)要求適應性原則保證工程各行程序系統(tǒng)與任務各部分分工的協(xié)調(diào)
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電機原理，設計了自動開關(guān)裝置，為確保壓縮過程人員安全，在壓板處安裝了紅外感應片，當員工投料時，能被紅外感應片識別，
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;變“隔空問診”為“現(xiàn)場號脈”。從煙葉投料到切絲烘絲再到卷煙成品，整個加工過程中的每一個細節(jié)都被“曬”了出來。發(fā)現(xiàn)問題是開始，解決問題才是關(guān)鍵?！肮に嚋y試的項目運用從制絲過程
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”組成的坐標系中選取設計目標點位，然后進入生態(tài)區(qū)三維坐標進行原料篩選，設定投料箱數(shù)等參數(shù)，一個卷煙葉組配方方案便生成了。在上海煙草集團技術(shù)中心，
