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“6S”推行管理實(shí)施辦法；安排好材料的進(jìn)場(chǎng)和檢修物料的排送；現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)區(qū)的安全、作業(yè)內(nèi)容的有序化要求；加強(qiáng)檢修作業(yè)組與工藝、輔助車間的協(xié)調(diào)關(guān)系等工作
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計(jì)了適合小批量加工精度控制的雙PID控制模型，以期提高小批量煙葉加香加料精度。
一、加料精度理論分析
加料精度：實(shí)時(shí)采集加料機(jī)中流量計(jì)的實(shí)際加料累積量和皮帶秤中的物料
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;滾筒式回潮機(jī)對(duì)出口物料的水分和溫度進(jìn)行閉環(huán)控制，要保證出口物料的水分和溫度的穩(wěn)定，需要保證進(jìn)滾筒物料的流量、蒸汽和水壓的穩(wěn)定，同時(shí)要考慮物料本身的品質(zhì)
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，通過該發(fā)明的系統(tǒng)和方法，能降低物料損耗，提高煙草出產(chǎn)質(zhì)量，并規(guī)范人員的操作，便于在煙草、農(nóng)產(chǎn)品等產(chǎn)線推廣應(yīng)用。
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，對(duì)車間生產(chǎn)管理造成不利影響，不利于管控物料的水分及產(chǎn)品內(nèi)在感官質(zhì)量。為及時(shí)有效處理異常斷流情況，數(shù)字化小組堅(jiān)持“源頭治理”與“后端反饋”并重，依托帆軟報(bào)表
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激光導(dǎo)引運(yùn)輸車送至卷包機(jī)組物料站臺(tái)的煙用材料是否正確，解決激光導(dǎo)引運(yùn)輸車實(shí)際輸送的煙用材料種類、規(guī)格、數(shù)量與卷包機(jī)組所需不一致的問題，實(shí)現(xiàn)了煙用材料配送準(zhǔn)確率
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和填充在所述懸浮分離室內(nèi)的三周期極小曲面結(jié)構(gòu)，所述懸浮分離室的底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口；所述懸浮分離室的頂部設(shè)有出風(fēng)口；所述懸浮分離室的中部設(shè)有物料進(jìn)口。據(jù)悉
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倉(cāng)庫(kù)的拖盤、拖車和儲(chǔ)位規(guī)劃進(jìn)行調(diào)整，讓卷煙裝卸過程更加符合“后進(jìn)先出”的原則，較好地實(shí)現(xiàn)了作業(yè)時(shí)間節(jié)省和作業(yè)效率“雙提升”的精益目標(biāo)。三是持續(xù)推進(jìn)資料標(biāo)準(zhǔn)化管理。對(duì)物料簽收
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紙、玻璃紙物料可滿足一個(gè)班次的使用量，相較原本每班次需補(bǔ)充2—3次的情況，大大提高了輔料供應(yīng)的效率和穩(wěn)定性。
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所形成的自然對(duì)流，實(shí)現(xiàn)高效換熱與冷卻均溫，在減少因輸送過程熱質(zhì)交換導(dǎo)致的香氣損失和物料造碎方面起到了顯著改善作用。目前該成果已獲得一項(xiàng)國(guó)家實(shí)用新型專利授權(quán)。
