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工作的薄弱環(huán)節(jié)、內(nèi)部控制制度的缺陷以及各項管理制度中不完善之處，提出意見與建議，促使企業(yè)改進管理方式。
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結(jié)構(gòu)等內(nèi)部質(zhì)量缺陷?？朔艘郧肮ぷ髁看?、切割位置不好控制、截面不平整、擠壓變形，看不出實際溶洞、氣殼和添加物等問題。
據(jù)了解，涪陵區(qū)“金橋工程”每年申報，
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授予“全國質(zhì)量信得過班組”稱號。
淮陰卷煙廠卷包車間乙班在創(chuàng)建“全國質(zhì)量信得過班組”過程中，以執(zhí)行零差錯、產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷、市場質(zhì)量零投訴為班組目標，大膽進行班組自主
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配送現(xiàn)場管理，加強材料開箱配送現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督管理等，努力做到材料出入庫管理工作零缺陷、材料標識管理工作零缺陷、儲存養(yǎng)護管理工作零缺陷?！? 鏡頭三：制絲車間
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一是抓好關(guān)鍵時間段的管理。針對交接班期間易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的情況，該廠推行跟班工藝員與車間錯時工作制，加強對關(guān)鍵時間段的管理。
二是抓好關(guān)鍵工序的管理。對加香加料等關(guān)鍵工序
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車間、卷包車間、動力車間、物流車間、工藝技術(shù)科及品質(zhì)管理科等，選手們結(jié)合企業(yè)和自身實際，圍繞“精益管理”及追求“質(zhì)量零缺陷”為核心展開演講。選手們在演講中利用豐富的案例、質(zhì)樸
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，做到防患于未然，確保工作順利推進。三是以防火、防汛、防人身安全為重點，深入排查各類安全隱患和用電設備缺陷，組織開展專項安全檢查，并
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和持續(xù)改進工作，最終逐步消除企業(yè)中普遍存在的“過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力”等八大浪費。
這次活動重點圍繞
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：嚴控成本費用、優(yōu)化業(yè)務流程、夯實體系管理、完善績效考核、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高客戶滿意率、降低設備故障率、倉儲物流精細化、安全管理精細化?！捌吡隳繕恕笔?#xff1a;零浪費、零缺陷
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，在設計、加工、安裝、調(diào)試等方面，勞模創(chuàng)新工作室全方位推進，通過添加一套自主設計的翻包裝置，成功改造和解決了原設備的設計缺陷，提高了
