為您找到相關(guān)結(jié)果 3782 篇
-
級質(zhì)量問題負(fù)主要責(zé)任。嚴(yán)格落實煙葉質(zhì)量倒查追溯機(jī)制，對工商交接不合格的煙葉，層層追溯相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任
四是加大監(jiān)管力度。強(qiáng)化監(jiān)督管理，嚴(yán)格收購流程，
-
環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)由各小組組長、成員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。特別是項目選點和煙葉出炕提純定級，實行痕跡化管理，質(zhì)量追溯制。痕跡化管理即項目選點嚴(yán)格按照田間長相標(biāo)準(zhǔn)
-
，相關(guān)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)準(zhǔn)確率≥99%，符合項目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。驗收委員會一致認(rèn)為該項目創(chuàng)新實現(xiàn)了高速工況數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)、單包煙級數(shù)據(jù)追溯等功能，提供了國產(chǎn)包裝設(shè)備煙包級的數(shù)據(jù)
-
管理、過程控制、質(zhì)量追溯的數(shù)字化一體化管理。加快融入產(chǎn)業(yè)信息一體化。依托行業(yè)煙葉一體化平臺的實施和運(yùn)行，實現(xiàn)企業(yè)數(shù)據(jù)與上下游數(shù)據(jù)串接關(guān)聯(lián)，貫通煙葉生產(chǎn)供應(yīng)鏈全程
-
，并將掃碼信息上傳至信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫保存，實現(xiàn)全流程追溯。通過條煙自動化輸送、煙箱智能輸送及自動裝封箱功能，顯著提升了生產(chǎn)效率和操作便捷性。該項目在滿足當(dāng)前生產(chǎn)需求的同時
-
公斤載重、20公里續(xù)航能力，搭載高清攝像系統(tǒng)，實現(xiàn)全程可視、可控、可追溯。自2020年起，荊州煙草持續(xù)攻關(guān)無人機(jī)物流應(yīng)用，此次實飛標(biāo)志著低空物流從
-
;強(qiáng)調(diào)每一步操作需契合全流程質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)。團(tuán)隊還與ZB48設(shè)備總設(shè)計師面對面交流，圍繞故障根源追溯、設(shè)計與維修關(guān)聯(lián)性深入探討，搭建起從“會維修”到“精維修”的認(rèn)知橋梁。通過專項
-
，基于評價結(jié)果，對不同生產(chǎn)周期、批次和單批次不同投料順序的過程質(zhì)量進(jìn)行評估，并反向追溯分析存在的問題，進(jìn)而優(yōu)化切片工藝和設(shè)備參數(shù)，提升后續(xù)
-
;智慧管理系統(tǒng)的應(yīng)用使得煙葉生產(chǎn)全程可追溯成為可能。通過建立煙葉生產(chǎn)數(shù)字化管理體系，將煙田電子地圖、生產(chǎn)管理、質(zhì)量追溯等功能深度融合，實現(xiàn)了煙葉生產(chǎn)信息的數(shù)字化、可視化管理
-
”的動態(tài)監(jiān)管模式。建立責(zé)任追溯機(jī)制，對重復(fù)投訴、超期未結(jié)、工單填寫不規(guī)范等情形開展專項督查，將考核結(jié)果與個人績效直接掛鉤，形成問題整改閉環(huán)鏈條。
