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致力于通過優(yōu)化過程管理的精益化控制方法，將生產(chǎn)節(jié)點關(guān)鍵性指標(biāo)控制與提質(zhì)降耗的目標(biāo)高度融合，通過積極開展QC活動、合理運用QC工具，及時轉(zhuǎn)化QC成果，
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內(nèi)外先進(jìn)企業(yè)溝通交流，組織開展綠色低碳、節(jié)能降耗技術(shù)研究；開展提升設(shè)備管理信息系統(tǒng)智能化應(yīng)用研究；持續(xù)做好設(shè)備零備件供應(yīng)保障，縮短零備件供貨周期
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，優(yōu)化設(shè)備能源效能檢測機制，深入查找影響生產(chǎn)效能提升的節(jié)點，發(fā)現(xiàn)用能規(guī)律、深挖利用潛能，創(chuàng)新節(jié)能降耗技術(shù)，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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;落實責(zé)任，提高全員節(jié)能降耗意識和執(zhí)行能力，最終實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目的。二是在廢棄物料管理上下功夫。著力加強廢棄物料計量復(fù)稱工作，安排專人進(jìn)行監(jiān)督
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、效果檢查、效益分析等方面進(jìn)行了匯報，展現(xiàn)了質(zhì)量管理活動在提質(zhì)降耗、降本增效、團隊協(xié)作等方面取得的成果。評審組緊扣成果評分細(xì)則，結(jié)合現(xiàn)場發(fā)布情況，從成果的創(chuàng)新
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節(jié)能降耗。
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，增強突發(fā)狀態(tài)下的處理能力和成果轉(zhuǎn)化，做到開源節(jié)流。嚴(yán)格原輔材料查驗、產(chǎn)品質(zhì)量管控，狠抓提質(zhì)降耗，從源頭收緊消耗關(guān)口。
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成本20.16萬元，填補了工廠在過程工藝管控技術(shù)上的空白，強化了車間數(shù)字化管理能力，為工廠提質(zhì)降耗提供了有力支撐。
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;節(jié)約開發(fā)成本20.16萬元，填補了工廠在過程工藝管控技術(shù)上的空白，強化了車間數(shù)字化管理能力，為工廠提質(zhì)降耗提供了有力支撐。
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；構(gòu)建制絲批次間穩(wěn)定性考核評價體系，提升生產(chǎn)信息報賬效率，推進(jìn)生產(chǎn)過程節(jié)能降耗研究應(yīng)用。要注重成果固化推廣，總結(jié)好經(jīng)驗，應(yīng)用好成果
