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）應用水平，為提高車間設備保障能力打牢基礎。加強錄入工單質(zhì)量。定內(nèi)容、定標準、定周期，統(tǒng)一工單的填寫模板和流程步驟，加強基礎工單提報質(zhì)量，提升
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，重點對落實規(guī)范經(jīng)營制度、卷煙出入庫、分揀打碼流程、送貨作業(yè)流程、貨物交接手續(xù)、服務商戶等情況進行檢查，重點盯緊苗頭性、傾向性問題，盡早解決，不留
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。進一步嚴肅培訓審批紀律，嚴格執(zhí)行事前審批流程。為提升培訓工作效率，優(yōu)化培訓流程，提出將培訓審批、統(tǒng)計和評價等環(huán)節(jié)實現(xiàn)電子化的工作思路，提升培訓工作
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近期，河南中煙黃金葉生產(chǎn)制造中心嘴棒車間三強化做實車間降本增效工作，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升管理效能，全面推動車間降本增效工作。強化過程管控。以“PFMEA”為
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方式改善、業(yè)務流程優(yōu)化等方面制定措施，讓效率提升有著力點。在品質(zhì)保障上發(fā)力。在管理流程再完善、數(shù)字化信息化手段再引進等方面列出舉措，持續(xù)完善、優(yōu)化物流倉儲系統(tǒng)的各項功能
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與兩卷煙廠MES系統(tǒng)、高架庫及公司物流系統(tǒng)、NC系統(tǒng)、主數(shù)據(jù)系統(tǒng)等深度集成，通過公司數(shù)據(jù)中臺底座，實現(xiàn)與各生產(chǎn)、物流系統(tǒng)相關(guān)數(shù)據(jù)和相關(guān)流程的無縫對接，實現(xiàn)輔料
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雙輪驅(qū)動”戰(zhàn)略升級，努力實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行穩(wěn)致遠。該廠在生產(chǎn)過程中，嚴格按照卷煙工藝技術(shù)標準和檢驗流程執(zhí)行點檢、自檢、巡檢，積極貫徹卷煙工藝規(guī)范，
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，明確兌付流程，簡化程序，提高工作效率，提高信息錄入準確性，為補貼資金兌付夯實基礎。二是規(guī)范兌付流程。嚴格落實煙葉生產(chǎn)投入補貼相關(guān)規(guī)定和制度
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體系為保障，全面推動降本增效工作規(guī)范化。優(yōu)化設備性能，精準高效突破降耗難點。運用WORKSHOP、PFMEA、專家打分法等工具，科學梳理生產(chǎn)流程，
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能源管理新模式，搭建了萬支卷煙綜合能耗定額模型。郴州卷煙廠以該廠平面布局為基礎，結(jié)合生產(chǎn)工藝流程和功能區(qū)分布，完成所有用電、用蒸汽的最小顆粒度設備收集
