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，通過分析生產(chǎn)過程中采集的數(shù)據(jù)，建立最優(yōu)打葉設(shè)備參數(shù)模型，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)庫和算法，分析得出適宜的設(shè)備參數(shù)設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)品工藝指標(biāo)
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監(jiān)控技術(shù)，為堆垛機(jī)設(shè)備加裝智能數(shù)字電流表，實(shí)時(shí)采集堆垛機(jī)數(shù)據(jù)。不僅如此，物流人用歷史參數(shù)建立堆垛機(jī)參數(shù)模型，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)時(shí)便會(huì)提前預(yù)警
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、規(guī)范化、高效化。運(yùn)行管控智慧化。引入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，自動(dòng)采集數(shù)據(jù)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，全過程數(shù)字看板管理，提高收購(gòu)線的運(yùn)行管控水平。在初檢質(zhì)量、分級(jí)質(zhì)量
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人員迅速查閱會(huì)計(jì)檔案。同時(shí)通過手持無線射頻設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)了憑證盤點(diǎn)查找自動(dòng)化和動(dòng)態(tài)化，會(huì)計(jì)檔案盤點(diǎn)效率提升77.21%，同時(shí)進(jìn)一步降低人工成本，
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，然后是客戶基礎(chǔ)信息的采集和維護(hù)，基礎(chǔ)信息維護(hù)的準(zhǔn)確性是相當(dāng)關(guān)建的，所以我們客戶經(jīng)理在做這項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)更加的認(rèn)真仔細(xì)。信息維護(hù)完成以后及時(shí)指導(dǎo)客戶下載企業(yè)微信并加入到省
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過程，并對(duì)廢棄煙葉銷毀工作進(jìn)行全程拍照和錄像采集，完善檔案資料，確保銷毀過程依法依規(guī)，有據(jù)可查。堅(jiān)持紀(jì)律要求不放松。強(qiáng)化部門協(xié)同，
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小覷。目前，舊縣鄉(xiāng)、渭田鎮(zhèn)、溪東鄉(xiāng)、花橋鄉(xiāng)4個(gè)鄉(xiāng)鎮(zhèn)29個(gè)烤煙房已建設(shè)運(yùn)用，通過掃碼烤房編號(hào)，采集烤房信息，烘烤數(shù)據(jù)就能清晰地顯示在手
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，導(dǎo)致營(yíng)銷效果不佳。2、營(yíng)銷決策缺乏數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)。在當(dāng)今數(shù)據(jù)時(shí)代，我們也采用了由客戶填報(bào)問卷星、營(yíng)銷人員實(shí)時(shí)采集信息、現(xiàn)代零售終端掃碼及慧零售等方式向廣大客戶采集數(shù)據(jù)，
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卷煙廠將光伏控制程序接入動(dòng)力集控中心，實(shí)現(xiàn)了光伏升壓站和逆變器等設(shè)備電表數(shù)據(jù)的在線采集。操作人員在動(dòng)力中控室可實(shí)時(shí)查看光伏組件的運(yùn)行狀態(tài)、發(fā)電量、發(fā)電時(shí)長(zhǎng)、累計(jì)收益、系統(tǒng)效率等數(shù)據(jù)
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與最新的第三方系統(tǒng)兼容。同時(shí)，原有電控系統(tǒng)中的人機(jī)界面存在畫面簡(jiǎn)單、人機(jī)交互性差、訪客友好度低、缺少數(shù)據(jù)采集視覺成像程序接口等問題，難以滿足上海煙機(jī)公司新產(chǎn)品高度自動(dòng)化及
