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生產(chǎn)要求的設(shè)備部件、系統(tǒng)進行改造、改進。
(3)原材料。及時檢測投料原料的含水率;有效提高擺把質(zhì)量,并從煙葉中間切斷,降低煙葉
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兩地輪流作戰(zhàn),創(chuàng)造了400余天不歇班的歷史,涌現(xiàn)出許多感人心魄、催人淚下的人和事。其間,新廠、老廠共投料約4200批,未出現(xiàn)一次失誤
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煙站到復(fù)烤廠投料分選作業(yè)減少了5個作業(yè)環(huán)節(jié),煙站人均備料打包暫存效率提升近3倍的效率,煙站裝車環(huán)節(jié)人均卸車效率提高近6倍。同樣的情況延伸到復(fù)烤企業(yè)。在云南煙葉復(fù)烤公司文山復(fù)
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,牽頭完成了“構(gòu)建智能煙用材料生產(chǎn)投料信息化系統(tǒng)”精益課題。該課題提高了煙用材料投料計劃的科學(xué)性、準確性和及時性,節(jié)約費用30余萬元。青州卷煙廠 成佳慶成佳慶,
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倉儲堆碼、備料預(yù)混,到定時定量投料、立庫平衡、儲柜混配的五級調(diào)控,通過數(shù)字化組配與柔性化加工,將云南煙葉的“清甜柔潤”發(fā)揮得更穩(wěn)定。數(shù)據(jù)貫通也讓物流環(huán)節(jié)同樣煥
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“智慧大腦、控制中樞、傳感末梢”,創(chuàng)新升級均質(zhì)化配方管理系統(tǒng)、AGV自動物流設(shè)備、自動精準投料設(shè)備,構(gòu)建數(shù)字化智能配方模式,提升原煙組配精度。新動能,
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物流設(shè)備、自動精準投料設(shè)備,構(gòu)建數(shù)字化智能配方模式,提升原煙組配精度。新動能,并非單一技術(shù)的突破,而是土地、技術(shù)、管理等在產(chǎn)業(yè)生態(tài)中的裂變
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,帶動業(yè)務(wù)創(chuàng)新發(fā)展。圍繞數(shù)據(jù)這一核心,需求側(cè)與供給側(cè)實現(xiàn)了全面精準對接,確保智造升級與企業(yè)長遠目標(biāo)同步,推動數(shù)字化與生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)深度融合。從原料投料
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跟蹤系統(tǒng),實現(xiàn)從原料投料到成品入庫的全生產(chǎn)過程物料跟蹤。(二)遵循 MIS 設(shè)計原則及開發(fā)要求適應(yīng)性原則保證工程各行程序系統(tǒng)與任務(wù)各部分分工的協(xié)調(diào)
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電機原理,設(shè)計了自動開關(guān)裝置,為確保壓縮過程人員安全,在壓板處安裝了紅外感應(yīng)片,當(dāng)員工投料時,能被紅外感應(yīng)片識別,