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調(diào)控，實現(xiàn)精細化管理替代粗放控制。配合《精益7S現(xiàn)場管理考核辦法》的嚴格執(zhí)行和日常突擊檢查，形成了制度化的保障機制。這一方法的成功還體現(xiàn)在其與工廠其他節(jié)能措施的協(xié)同效應(yīng)上
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載體，關(guān)聯(lián)基礎(chǔ)資源數(shù)據(jù)，形成了包括區(qū)域人員配置及管理職責(zé)分配、消防疏散圖、7S定置圖和安全網(wǎng)格化等管理資源數(shù)據(jù)，形成“資源地圖”。資源地圖通過平面圖層組合
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，了解了生產(chǎn)工藝、設(shè)備，7S現(xiàn)場管理、MES系統(tǒng)應(yīng)用等情況。座談會上，大理卷煙廠黨委負責(zé)人、廠長王桂鋁介紹了工廠發(fā)展情況、技改項目建設(shè)實施情況。王桂鋁說
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，切實做到真分、實分、細分。四是持續(xù)提升規(guī)范管理水平。強化“7S”現(xiàn)場管理，抓好人員、煙葉分級現(xiàn)場和物資倉庫的現(xiàn)場管理、看板管理，做到清潔衛(wèi)生、規(guī)范有序
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財經(jīng)紀律，規(guī)范業(yè)務(wù)處理，按7S現(xiàn)場管理要求及時組織按時、按質(zhì)、按量完成物資兌現(xiàn)工作，保障移栽物資供應(yīng)到位；大田移栽方面，全鎮(zhèn)圍繞標準質(zhì)量實行
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控制，確保純度和質(zhì)量的提升。抓實管理。要嚴格按照7S管理要求，加人員、物資、技術(shù)措施的規(guī)范管理，嚴格按照管理責(zé)任制要求進一步強化考核機制，落實效果運用
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去青去雜合格的煙葉進行部位、顏色分組和按質(zhì)分類定級。大力實施以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”為重點的“7S”現(xiàn)場管理方法，科學(xué)擺放設(shè)備物資，收購現(xiàn)場不放置非
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實施以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約”為重點的“7S”現(xiàn)場管理方法，科學(xué)擺放設(shè)備物資，收購現(xiàn)場不放置非必需品，保持現(xiàn)場清潔，減少
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、“7S”管理以及安全管理等工作要求。車間每位員工必須熟知熟記這些要求，并在生產(chǎn)中嚴格按要求進行操作，否則車間就會在生產(chǎn)現(xiàn)場的大型電子顯示屏中予以曝光。
管理上的細節(jié)
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情況進行評價打分。
（三）考核日常工作。每月由部門安排人員開展不定期的考核，主要對各中隊、職能科室的7S管理、隊伍管理、臺賬資料、市場凈化等工作進行抽查
