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一塊零件“對話”，在連續(xù)跑動(dòng)中完成設(shè)備檢查和零部件拆卸保養(yǎng)、安裝調(diào)試，確保在50分鐘、3000秒內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品。在完成所有項(xiàng)目后，選手們第一個(gè)動(dòng)作往往都是抹一把
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煙的出口效率和競爭力。04、產(chǎn)品質(zhì)量和安全問題：質(zhì)量參差不齊：部分電子煙企業(yè)為了降低成本，在生產(chǎn)過程中可能會(huì)使用質(zhì)量較差的原材料或零部件，導(dǎo)致
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方面發(fā)揮了關(guān)鍵作用。技術(shù)路線的選擇，關(guān)鍵零部件的研發(fā)，系統(tǒng)集成的優(yōu)化，伺服驅(qū)動(dòng)、IPC控制等新技術(shù)的應(yīng)用，每個(gè)環(huán)節(jié)都充滿了未知。研發(fā)團(tuán)隊(duì)迎難而上
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裝置的油墨輥、傳動(dòng)輥、勻墨輥、打印輥、鋼印輪等零部件進(jìn)行重新裝配，將調(diào)試時(shí)間從30個(gè)工作日縮短至7個(gè)工作日。為進(jìn)一步摸清設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行狀況，卷包車間對停機(jī)次數(shù)及超過30分鐘
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情況和故障點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)調(diào)查，以便更好地保養(yǎng)設(shè)備，對故障零部件進(jìn)行有效更換。緱慶斌帶著輪保組成員圍繞機(jī)器轉(zhuǎn)了一圈，回憶起工作過程中所遇到的問題：
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著不懈努力，他研發(fā)了濾嘴接裝機(jī)搓板自動(dòng)清潔裝置和自動(dòng)清潔系統(tǒng)，不僅降低了清潔時(shí)間，而且節(jié)約了成本。不僅是創(chuàng)新發(fā)明新結(jié)構(gòu)，對于零部件的更換，
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，他多次向設(shè)備代理公司尋求設(shè)備文獻(xiàn)資料，為了獲得更多有用信息，他跑到設(shè)備主機(jī)廠學(xué)習(xí)。通過多次中高速設(shè)備比對驗(yàn)證，他所在團(tuán)隊(duì)終于解決了新設(shè)備零部件適配的問題
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作業(yè)數(shù)據(jù)。他們將從課本上學(xué)到的專業(yè)知識(shí)運(yùn)用到生產(chǎn)實(shí)踐，再帶著田間試驗(yàn)數(shù)據(jù)返回實(shí)驗(yàn)室，反復(fù)試驗(yàn)，持續(xù)打磨完善移栽機(jī)的關(guān)鍵零部件，力求移栽機(jī)械的效率
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，為現(xiàn)代化物流建設(shè)積蓄人才力量。去年一年，他們就解決了煙倉寬度適配調(diào)節(jié)、開箱機(jī)箱蓋撥桿等設(shè)備問題56項(xiàng)，成功改善接煙板、擋煙板等33個(gè)零部件，設(shè)備殘損率降低
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成功實(shí)施的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步推動(dòng)制造領(lǐng)域制造模式優(yōu)化升級(jí):以“產(chǎn)品+功能”為定位建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)區(qū)域，打造多功能精品裝配平臺(tái);加強(qiáng)對飯金件折彎、典型零部件焊接技術(shù)的深度
