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。精益制造的順利推進離不開目標(biāo)牽引，離不開制度保障。
一是目標(biāo)指標(biāo)體系精益化。圍繞“生產(chǎn)制造”核心，追求“過程零浪費、質(zhì)量零缺陷、安全零事故、工作零差錯、設(shè)備零故障、生產(chǎn)
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中，要導(dǎo)入全面質(zhì)量管理、精益管理、GAP生產(chǎn)、“零缺陷”管理等先進手段，確保品牌的高質(zhì)量，有特色。要加強管理創(chuàng)新，打造品牌個性，在
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客戶星級評定和表彰、“三零服務(wù)”（客戶零距離、服務(wù)零缺陷、客戶零投訴）等活動為載體，通過切合實際、形式多樣的服務(wù)活動來推動企業(yè)服務(wù)水平的提高。二是樹立以誠信為綱
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，并要具有超前的眼光，時刻具有危機意識，確保產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量達到“零缺陷”、杜絕一切浪費，徹底降底成本，不斷追求卓越，
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誤差”、“零缺陷”和“實行準(zhǔn)時滿足客戶需求”為目標(biāo)，加強與零售客戶的交流溝通，及時處理送貨過程中的異常情況，不斷提升送貨服務(wù)水平和質(zhì)量。
（四
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企業(yè)內(nèi)耗，達到效益最大化，目標(biāo)是追求零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零投訴，最終主要體現(xiàn)在企業(yè)服務(wù)和效率水平持續(xù)提升，成本費用得到有效控制
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全面提升。通過努力實現(xiàn)以下目標(biāo)：追求零浪費、零缺陷、零事故、零差錯、零故障、零延誤、零投訴。成本費用利潤率提升10%以上，生產(chǎn)成本占銷售收入比重下降10%以上。優(yōu)化和改善
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自身服務(wù)實際，查找服務(wù)短板、制定服務(wù)措施，實現(xiàn)真正意義上的“私人定制”。
一是提供全覆蓋“保姆式”服務(wù)。要樹立“溝通零距離、服務(wù)零缺陷”的服務(wù)理念，著力
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和實提到了重要的層次上，以追求工作的零缺陷、高靈敏度為目標(biāo)，把管理問題控制解決在最短時間、最小范圍，使經(jīng)濟損失降到最低，逐步實現(xiàn)了管理的精細(xì)化
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;江蘇中煙開展了ERP、四定、績效管理、三標(biāo)一體建設(shè)；啟動了對標(biāo)、貫標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)項目；實施“上水平、爭先進、創(chuàng)一流”、“崗位練兵、崗位競賽”、“卷煙質(zhì)量零缺陷”、“先進班組、先進
