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還能分層精確呈現(xiàn)。產(chǎn)品數(shù)字化開發(fā)采用并聯(lián)式技術(shù)，提高了開發(fā)效率；通過模擬預(yù)測仿真，大量減少了實(shí)物放樣工作，節(jié)約了原輔材料和試樣時(shí)間，
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，實(shí)現(xiàn)需求、計(jì)劃、制造的全線貫通和協(xié)同聯(lián)動(dòng)，賦能生產(chǎn)制造提質(zhì)、降本、增效。長沙卷煙廠基于Modelica建模語言的卷包車間物流設(shè)計(jì)仿真應(yīng)用，能夠指導(dǎo)聯(lián)合工房調(diào)
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，提高卷煙制造過程的集約化水平；借助數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程實(shí)時(shí)仿真，實(shí)時(shí)分析和監(jiān)測生產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)，讓生產(chǎn)更優(yōu)、成本更低；“上云用數(shù)賦
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建模語言的卷包車間物流設(shè)計(jì)仿真應(yīng)用，用于指導(dǎo)聯(lián)合工房的生產(chǎn)與方案調(diào)優(yōu)，使工廠建設(shè)任務(wù)執(zhí)行時(shí)間減少10%以上，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)效率提升15%。常德卷煙廠探索
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規(guī)格煙絲、數(shù)據(jù)自動(dòng)
仿真運(yùn)行、故障自我診斷處理等，生產(chǎn)能力達(dá)到每年80萬箱，真正實(shí)現(xiàn)了智能化、自動(dòng)化，成為煙草行業(yè)“燈塔工廠”新標(biāo)桿?！白钭屛覀円詾榘恋牡胤绞?/div>
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預(yù)測、仿真及多媒體技術(shù)，將實(shí)境擴(kuò)增展示現(xiàn)實(shí)生活中的設(shè)計(jì)與制造過程。在特異型卷煙包裝環(huán)節(jié)，增設(shè)機(jī)械手，通過精準(zhǔn)抓取不同規(guī)格的卷煙進(jìn)行智能組垛包裝，
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難題常常讓他感到無比振奮。作為一名新型煙草制品基礎(chǔ)研究工作者，高嶧涵為產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)、煙氣調(diào)控、煙支煙具優(yōu)化開發(fā)了技術(shù)平臺(tái)、仿真模型和相應(yīng)的調(diào)控技術(shù)，為加熱卷煙產(chǎn)品開發(fā)和優(yōu)化
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、AGV導(dǎo)航避障等。在龍巖煙草工業(yè)公司物流部，1∶1仿真建模的煙絲庫物流數(shù)字孿生系統(tǒng)完整呈現(xiàn)了車間生產(chǎn)場景。物流部員工鄧弘立用電腦操作著每個(gè)點(diǎn)位，向記者介紹如何應(yīng)用監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)
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;數(shù)字化轉(zhuǎn)型創(chuàng)新實(shí)踐的熱潮涌動(dòng)，信息化和工業(yè)化的深度融合，智能傳感器采集生產(chǎn)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，業(yè)務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和分析，數(shù)字孿生虛擬仿真讓真實(shí)生產(chǎn)線
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，成都卷煙廠數(shù)據(jù)創(chuàng)新工作室內(nèi)，“數(shù)據(jù)孿生仿真管理系統(tǒng)”正在運(yùn)行，工作人員通過電子屏幕就能清晰而準(zhǔn)確地了解工廠每一臺(tái)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并就每臺(tái)機(jī)器可能出現(xiàn)的故障
