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包車間和動力車間內(nèi)部開展“班組、工序、機臺”三個層面的指標對標工作，是工廠提升行業(yè)對標排位的重要抓手，也是一流班組建設的重要支撐。工廠在行業(yè)分類分組對標的基礎上，
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，將降本增效做到實處。突出質(zhì)量隱患防控。全面排查各工序質(zhì)量隱患，結(jié)合排查實際情況對生產(chǎn)管理過程中存在的過多工序與環(huán)節(jié)、缺陷和差錯實施精準控制，進一步全面提升產(chǎn)品質(zhì)量管控
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處理方法，能將經(jīng)切片機垂直分切處理后的煙塊再次進行片狀單塊分解以提高下道工序的處理效果，同時可不影響計量輸送流量以連續(xù)生產(chǎn)，并穩(wěn)定喂料流量以均勻經(jīng)下道工序處理
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分布均勻性在線檢測裝置，包括取樣系統(tǒng)、混合稀釋計量系統(tǒng)及測量系統(tǒng)；取樣系統(tǒng)包括自動取樣裝置，自動取樣裝置的進口與再造煙葉制漿工序最后一臺磨機的出口管路連接
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、煙葉原料基礎知識、煙草膨脹工藝技術(shù)、工藝管理基礎、再造煙葉加工技術(shù)、卷煙制絲過程控制技術(shù)、梗絲加工工藝技術(shù)、卷煙材料設計及濾棒成形工藝、卷煙生產(chǎn)工藝測試技術(shù)、卷煙生產(chǎn)工序質(zhì)量評價、煙草加工新工藝測試技術(shù)
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的作用，共同排查生產(chǎn)過程中的安全隱患，并提出切實有效的改進方案。一是聚焦重點工序，把握工序主體設備工作原理，有效排查安全隱患；二是
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，最終形成全過程標準化工藝質(zhì)量管控體系?！ ?
安徽中煙建立工藝質(zhì)量標準化管控體系的目的是為了進一步突出過程質(zhì)量控制，覆蓋卷煙生產(chǎn)全工序工作要點，囊括所有跟
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，通過在切絲后增加水分調(diào)控過程，解決了由于工藝路線較長且物料過程含水率受環(huán)境溫濕度影響較大而造成的批間烘絲入口含水率波動顯著的問題，使烘絲工序來料水分得以穩(wěn)定
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、目的、意義和原則。
隨后，檢查組對照“2018年煙葉烘烤工作檢查結(jié)果記載表”逐項開展檢查，并采取隨機抽檢的方式對重點方面進行檢查評價，對采烤一體化工序
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，公司包裝與卷制優(yōu)質(zhì)品率平均提高了8個百分點以上。總計獎勵47個標桿制絲工序和34個標桿卷包機組，獎勵金額約18.5萬元。二是全員質(zhì)量管理意識穩(wěn)步提高，質(zhì)量優(yōu)先
