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射頻識別技術(shù)的原料數(shù)字倉儲信息系統(tǒng)，形成從復(fù)烤、入庫、存儲、醇化到生產(chǎn)投料的全過程片煙質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)片煙的全方位監(jiān)控和管理。該系統(tǒng)充分利用RFID技術(shù)、二維碼技術(shù)、移動
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，也不能馬虎漂浮。
“我在崗位你放心！” 3月11日，復(fù)工復(fù)產(chǎn)第一天，紅安卷煙廠上崗職工精神飽滿，該廠制絲車間首批投料上線
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情況結(jié)合工藝要求，對投料擺把環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，論證技改的可行性，并提交可行性報告。
（5）規(guī)范操作，提升操作工的技能
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。從煙葉采收到卷煙制絲投料，煙葉物流鏈條大致可分為鮮煙葉物流、原煙物流、復(fù)烤煙物流、卷煙生產(chǎn)物流四個環(huán)節(jié)，本文主要就其中原煙物流部分，分析現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題缺陷
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圖）。
這個創(chuàng)新模型，從生產(chǎn)上將整個工廠從投料環(huán)節(jié)開始直至件煙出庫，按制造、設(shè)備、工藝質(zhì)量幾個層次將每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)與標(biāo)桿進(jìn)行對比分析，找出每一環(huán)節(jié)各層次
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源到投料時間都要標(biāo)準(zhǔn)化，只有這樣卷煙產(chǎn)品才能進(jìn)入國際市場。
面對《煙草控制框架公約》國際性法律文書的壓力，世界最大的卷煙制造商菲利普?莫里斯公司，率先向跨國
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管控方法的研究”等三項廠級科研項目，加強(qiáng)制絲重點參數(shù)精度管控、單等級煙葉投料準(zhǔn)確性和車間過程工藝精細(xì)化管控等方面的研究。
3.組織開展QC活動，做好QC活動的策劃和組織
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、制度制定等；生產(chǎn)企業(yè)的原輔材料的購進(jìn)、儲存、調(diào)撥等；煙葉復(fù)烤加工企業(yè)投料加工、產(chǎn)成品發(fā)運等環(huán)節(jié)的規(guī)范情況……等等，這些都需要我們的內(nèi)管從業(yè)人員熟知和明確
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玄燁、智能九式烘絲、智能分貯醇化”五大獨特工藝，通過采用“三頭兩尾”分組加工模式，改變了傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)線對各種煙葉統(tǒng)一投料加工的模式，可以最大程度地發(fā)揮原料
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和“先進(jìn)、一流、典范”的總體要求，精心做好各項工作，全力確保項目進(jìn)度質(zhì)量，從項目正式開工到投料試運行，僅用了300多天就交上了一份優(yōu)異的災(zāi)后重建
