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追求“零缺陷”；現(xiàn)場6S管理的實(shí)施；設(shè)備管理做到了“設(shè)備保工藝、工藝保設(shè)備”；通過專注于管理，在設(shè)備和工藝條件相對落后的情況下，硬是
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企業(yè)對標(biāo)工作要與創(chuàng)優(yōu)、TnPM管理、6S管理、預(yù)算管理等基礎(chǔ)管理工作有機(jī)結(jié)合，狠抓對標(biāo)過程管理，努力搭建“創(chuàng)新和改善”平臺。
一是要完善合理化建議、改善項目
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不斷提升科學(xué)管理水平。圍繞推進(jìn)制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)的建立和落實(shí)，推進(jìn)對標(biāo)管理、財務(wù)基礎(chǔ)和內(nèi)管監(jiān)督，推進(jìn)6S管理和TnPM管理等三大內(nèi)容為主的工作進(jìn)行。
在制度、流程和標(biāo)準(zhǔn)
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，積累了一些經(jīng)驗；二是把活動與6S管理相結(jié)合，不斷提升員工素養(yǎng)。通過6S管理以提升素養(yǎng)為目的，以全員參與為核心，以先進(jìn)單位為樣板
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實(shí)現(xiàn)質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)，使質(zhì)量管理水平有較大提高。
二、扎實(shí)推進(jìn)6S管理和對標(biāo)管理活動，并將其融入質(zhì)量管理體系之中，實(shí)行同管理、同檢查、同考核
以推行
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攻堅，推進(jìn)“班組管理規(guī)范”、“6S管理規(guī)范”、“卷煙生產(chǎn)加工精細(xì)化管理指南”三個專題成果的應(yīng)用。圍繞以上工作的開展，提下面四點(diǎn)要求。
一是工作目標(biāo)要明確
要從
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，通過以學(xué)習(xí)教育為切入點(diǎn)、以企業(yè)實(shí)際為結(jié)合點(diǎn)、以企業(yè)中心工作為著力點(diǎn)、以實(shí)事實(shí)辦為推動點(diǎn)以及以體現(xiàn)班組文化特色為融入點(diǎn)，積極開展安全與質(zhì)量、對標(biāo)管理、6S管理、TPM管理
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創(chuàng)先爭優(yōu)工作考核力度。按照考核方案，考核工作做到“三結(jié)合”，即支部考評按“五個好”的要求，與6S管理、TPM管理和對標(biāo)管理等中心工作結(jié)合起來；與
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、班組建設(shè)、對標(biāo)管理、基礎(chǔ)管理、創(chuàng)新與改善、6S管理和TnPM管理等有機(jī)結(jié)合，進(jìn)一步推進(jìn)質(zhì)量文化建設(shè)。注重全員參與和轉(zhuǎn)變思想的引導(dǎo)，著力提升員工素質(zhì)。企業(yè)各部門提高責(zé)任意識
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”行業(yè)共同價值觀所體現(xiàn)的內(nèi)容細(xì)分為管理、安全、質(zhì)量、6S管理、對標(biāo)管理、TnPM管理、隊伍建設(shè)等具體工作。狠抓制度執(zhí)行落實(shí)優(yōu)化流程建設(shè)，使“兩個至上”言之有物、行之有法。進(jìn)一步促進(jìn)“兩個至上
