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TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）模式，深入查找污染源、清掃困難源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、事故危險(xiǎn)源，結(jié)合企業(yè)實(shí)際，不斷豐富管理內(nèi)涵、拓展
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調(diào)整等停機(jī)時(shí)間，進(jìn)行集中快速保養(yǎng)，有效提高了時(shí)間利用效率。
引入先進(jìn)管理理念 構(gòu)建設(shè)備管理體系
在總結(jié)自身經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，濟(jì)南卷煙廠積極引入TnPM等先進(jìn)
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據(jù)”應(yīng)用的威力和巨大的價(jià)值體現(xiàn)。我們煙草“一號工程”、客戶關(guān)系維護(hù)和管理、ERP和財(cái)務(wù)應(yīng)用、TnPm系統(tǒng)等等分部分或者集成應(yīng)用，客觀上都離不開大數(shù)據(jù)的技術(shù)和有效利用。與其說大數(shù)據(jù)來臨是客觀現(xiàn)實(shí)
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和企業(yè)安全、質(zhì)量、6S管理、TnPM管理、績效考評、對標(biāo)管理、以及企業(yè)的典型先進(jìn)事跡有機(jī)結(jié)合起來，通過宣傳平臺展示出來，形成一種獨(dú)特的文化宣傳工具。利用典型先進(jìn)案例弘揚(yáng)先進(jìn)
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。一是繼續(xù)抓好6S精益管理工作和TnPM設(shè)備管理工作。通過活動(dòng)的開展，員工行為得到進(jìn)一步規(guī)范，員工素養(yǎng)得到進(jìn)一步提升，各種不文明的行為得到了根本的杜絕。二是
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觀念、獲取新知識不斷豐富頭腦。如在企業(yè)開展的全員讀書活動(dòng)、TnPM（全員規(guī)范化設(shè)備維護(hù)）推進(jìn)活動(dòng)、安全征文活動(dòng)、質(zhì)量征文活動(dòng)等等的基礎(chǔ)上，高調(diào)地、大張旗鼓地開展
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推進(jìn)“全面質(zhì)量管理”、“全面預(yù)算管理”、“6S現(xiàn)場管理”、“TnPM設(shè)備規(guī)范管理”、EHS體系和安全標(biāo)準(zhǔn)化管理等一系列科學(xué)管理新模式，取得了階段性新成果；煙廠自2007年起堅(jiān)持每年
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工作環(huán)境的目的，制絲車間沒少專門通過TnPM6源的排查，利用工具創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、設(shè)備改造等手段，梳理并解決設(shè)備保養(yǎng)難點(diǎn)。譬如根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)，車間員工動(dòng)腦筋
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組織員工開展了多期管理技能培訓(xùn)班、班組技能提升培訓(xùn)班、黨員黨性修養(yǎng)培訓(xùn)班；聘請老師為員工講解企業(yè)文化、職場禮儀等相關(guān)知識；五是邀請專家對TnPM、6S現(xiàn)場管理、管理創(chuàng)新等方面
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0，重大質(zhì)量事故為0。
對標(biāo)“對”出一片新天地
該廠卷包車間以對標(biāo)管理為抓手，狠抓成本控制。通過職業(yè)技能競賽、創(chuàng)先爭優(yōu)、體系建設(shè)、6S管理、TnPM和標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)
