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，因?yàn)闄C(jī)器出了故障，老職工已經(jīng)上了一天的班，機(jī)器還沒有修好，為了能正常運(yùn)行，老職工就連續(xù)在崗位上整整上了二十四小時(shí)，
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。精益制造的順利推進(jìn)離不開目標(biāo)牽引，離不開制度保障。
一是目標(biāo)指標(biāo)體系精益化。圍繞“生產(chǎn)制造”核心，追求“過(guò)程零浪費(fèi)、質(zhì)量零缺陷、安全零事故、工作零差錯(cuò)、設(shè)備零故障、生產(chǎn)
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（OEE）提升15個(gè)百分點(diǎn)以上，設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間下降10%以上。
3.創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：完成公司下達(dá)的國(guó)家局13項(xiàng)優(yōu)秀卷煙工廠達(dá)標(biāo)指標(biāo)任務(wù)。
4.對(duì)標(biāo)目
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自稱是煙草公司的電話訂貨員，先問問老宋這次訂貨的品牌和數(shù)量，然后告訴老宋“由于昨日煙草公司的電子結(jié)算系統(tǒng)出了故障，這一次訂貨要求客戶準(zhǔn)備好現(xiàn)金交易，
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，為生產(chǎn)流程提供更為精細(xì)的監(jiān)控能力，完善的計(jì)量系統(tǒng)同時(shí)為細(xì)化考核與管理，提高發(fā)現(xiàn)與分析故障的能力提供充足的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
在珠纖的搬遷擴(kuò)建過(guò)程中，
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系統(tǒng)，每次都能順利的完成訂單，偶爾系統(tǒng)有故障，客戶經(jīng)理都在第一時(shí)間幫忙解決，絕不會(huì)拖延訂單。開店這些年，山東煙草給我的店鋪配備
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企業(yè)內(nèi)耗，達(dá)到效益最大化，目標(biāo)是追求零浪費(fèi)、零缺陷、零事故、零差錯(cuò)、零故障、零投訴，最終主要體現(xiàn)在企業(yè)服務(wù)和效率水平持續(xù)提升，成本費(fèi)用得到有效控制
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。提升卷煙配送效率也是如此，必須要讓配送車輛無(wú)故障、無(wú)隱患、安全作業(yè)，自己還要身心愉快地接受這份工作，全身心投入才行。
一是注重安全培訓(xùn)，做到
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故障時(shí)，成員之間無(wú)法進(jìn)行交流溝通，更談不上共同解決問題，對(duì)完成如今大幅增加的生產(chǎn)任務(wù)形成了很大的制約和影響。
因此，打破專業(yè)、崗位、班級(jí)限制
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突然出現(xiàn)異常或者發(fā)生故障時(shí)，成員之間無(wú)法進(jìn)行交流溝通，更談不上共同解決問題，對(duì)完成如今大幅增加的生產(chǎn)任務(wù)形成了很大的制約和影響。
因此，打破
