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，可直接從麻絲剔除機(jī)輸送皮帶中反向倒出輸送帶處人工挑選后進(jìn)行返摻，防止雜物進(jìn)入下一工序及成品，從而減少客戶對(duì)合格成品的追溯。
二是針對(duì)打葉風(fēng)分堵料后物料受擠
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;提高過(guò)程質(zhì)量管控水平。
一是過(guò)程質(zhì)量控制。從質(zhì)量指標(biāo)穩(wěn)定性、打葉質(zhì)量控制和均質(zhì)化能力三方面進(jìn)行分類評(píng)價(jià)，分別計(jì)算各關(guān)鍵工序質(zhì)量指標(biāo)，對(duì)工藝質(zhì)量測(cè)試結(jié)果進(jìn)行逐層分析
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保障方面。制定生產(chǎn)線雜物上工序為下工序層層負(fù)責(zé)的考核機(jī)制，同時(shí)擺把段還建立了操作工負(fù)責(zé)整體、小組長(zhǎng)負(fù)責(zé)每根擺把皮帶的管理制度，復(fù)烤車間、工藝質(zhì)量科按制度每班進(jìn)行檢查和考核。
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;提升上道工序為下道工序負(fù)責(zé)的服務(wù)意識(shí)。
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優(yōu)化軟件的實(shí)際推行進(jìn)行了深入討論，公司技術(shù)中心、生產(chǎn)設(shè)備管理部負(fù)責(zé)人充分肯定了宜賓廠自主研發(fā)軟件項(xiàng)目，并對(duì)軟件的可行性推進(jìn)提出了以下幾點(diǎn)建議。
一是可首先選擇部分工序
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”培訓(xùn)模式，針對(duì)工藝質(zhì)量管理人員開(kāi)展了為期一周的培訓(xùn)，主要學(xué)習(xí)新廠工藝技術(shù)和工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)兩部分內(nèi)容。
一是集中學(xué)習(xí)新廠工藝流程及特點(diǎn)，各工序工藝任務(wù)及設(shè)備
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工序的控制系統(tǒng)連接，當(dāng)濕度值大于80%RH時(shí)，控制聲光報(bào)警器報(bào)警并且自動(dòng)關(guān)停整個(gè)烘絲工序的所有設(shè)備，據(jù)悉，該裝置具有維修量大幅減少，
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正常工作。當(dāng)警鈴響起，當(dāng)班班長(zhǎng)大聲疾呼“地震了！各工序運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備相繼停轉(zhuǎn)，在1分43秒內(nèi)，所有人員從各工序沿著就近的緊急逃生通道有序撤離到工房
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設(shè)置相應(yīng)的加工參數(shù)。生產(chǎn)時(shí)，可根據(jù)模塊含水率的不同，對(duì)松散回潮工序的加水流量進(jìn)行設(shè)定，精確加水，減小松散回潮工序出口水分和出料溫度的波動(dòng)提高
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測(cè)試采用現(xiàn)場(chǎng)全線跟蹤方式，內(nèi)容包括細(xì)支卷煙加工質(zhì)量、參數(shù)穩(wěn)定性、過(guò)程消耗三個(gè)方面。河南中煙主要參與制絲線原料投入、制絲各工序消耗和卷包消耗等環(huán)節(jié)的測(cè)試，并針對(duì)以上工序消耗狀況
