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（MES）、辦公自動(dòng)化系統(tǒng)（OA）以及指揮中心在內(nèi)的四大基石，建成覆蓋工業(yè)控制、能源、質(zhì)量、環(huán)境等方面的信息系統(tǒng)39個(gè)，信息系統(tǒng)
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流量均勻性、水分均勻性、溫度均勻性納入生產(chǎn)信息系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），實(shí)現(xiàn)在線數(shù)據(jù)集成；通過在線近紅外檢測(cè)，采集選后煙葉原料的數(shù)據(jù)
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，狠抓源頭管控與過程控制，不斷提高管理對(duì)效益提升的貢獻(xiàn)度；借助全新MES系統(tǒng)的實(shí)施，精簡(jiǎn)目標(biāo)管理流程，降低管理成本。去年
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計(jì)劃時(shí)間減少61小時(shí)?！陡淖兩a(chǎn)考核報(bào)表發(fā)放方式》、《職工食堂饅頭蒸制工藝改造》、《利用MES系統(tǒng)簡(jiǎn)化工作流程》、《模塊化設(shè)備精益保養(yǎng)在流水線上的運(yùn)用》等成果著眼于細(xì)節(jié)，從不同的角度發(fā)現(xiàn)
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數(shù)字化”建設(shè)，系統(tǒng)完善基于MES系統(tǒng)的集中調(diào)度生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化工廠卷煙制造全流程的“工單化運(yùn)行”，提升生產(chǎn)管理數(shù)字化水平。
“我們是全國(guó)質(zhì)量信得過班組
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，把雙喜品牌做大，把工廠打造成中國(guó)卷煙工廠的一面旗幟，啟用MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)原始自動(dòng)生成，車間對(duì)班組對(duì)應(yīng)有績(jī)效考核，對(duì)
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創(chuàng)建要求轉(zhuǎn)化為職工最關(guān)心、可感知、好評(píng)價(jià)的指標(biāo)體系，通過運(yùn)用精益六西格瑪管理工具，借助MES系統(tǒng)、ERP、協(xié)同辦公系統(tǒng)、內(nèi)網(wǎng)、博客、內(nèi)刊等信息化工作平臺(tái)，推行
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的保障體系，切實(shí)把保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)的核心工作來抓，把MES系統(tǒng)的集成對(duì)接試運(yùn)行工作、試行質(zhì)量控制計(jì)劃，工藝質(zhì)量自查和互查工作都納入“質(zhì)量月
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制造裝備，實(shí)現(xiàn)制絲到加工點(diǎn)，卷包到機(jī)臺(tái)為最小單位的全過程動(dòng)態(tài)管理，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行數(shù)字化控制。同時(shí)建立以MES為核心，與PCS、ERP協(xié)同作用的管
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;CAM）、柔性化排產(chǎn)系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、先進(jìn)控制技術(shù)等信息技術(shù)改造工藝技術(shù)和裝備，提高制造過程的自動(dòng)化、智能化水平。引進(jìn)和運(yùn)用企業(yè)資源計(jì)劃（
