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、巡檢、抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和單項不合格項，立即下發(fā)《不合格品控制單》后，根據(jù)《不合格品控制單》的內(nèi)容進(jìn)行要求進(jìn)行原因分析、提出對策并處置。同時
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制度，優(yōu)化人才結(jié)構(gòu)：著力抓好職業(yè)技能鑒定工作，從培訓(xùn)、鑒定、“創(chuàng)優(yōu)”三條主線入手，通過狠抓各批次鑒定合格率，促進(jìn)“十一五”規(guī)劃
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：葉脈很韌折不斷；葉片濕潤，手握時無響聲。（整理合格后收購）
（三）從源頭抓起，正確回潮下炕
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專業(yè)化服務(wù)。三是規(guī)范用人機(jī)制，該社的各支專業(yè)化服務(wù)隊成立后，隊員須先接受煙草部門的專項技術(shù)培訓(xùn)及技能審核，經(jīng)審核合格具備從事專業(yè)化服務(wù)所需基本技能
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卷煙廠每一個工作環(huán)節(jié)。2010年進(jìn)廠的研究生宋祖國，進(jìn)廠后就接受了扎實的體系培訓(xùn)，有一次烘絲機(jī)臺發(fā)生了質(zhì)量問題，他的師傅杜喜平認(rèn)為把這部分不合格的產(chǎn)品用接料斗接
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，你看這一個我打的合格嗎？”第3組負(fù)責(zé)小盒透明紙包裝的黃鳳蘭拿起剛打好的煙包遞給了工藝質(zhì)量中心外觀檢測科科長張弘，對其檢查上一盒時提出的透明紙搭扣問題進(jìn)行修正。
燈下
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“我制造、我負(fù)責(zé)”和“不接受缺陷、不制造缺陷、不傳遞缺陷”的質(zhì)量管理理念。
“如果說每道工序的合格率都是99%，那么最后的產(chǎn)品肯定不合格，不能將缺陷擴(kuò)大化，
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合格，同時用作外包葉的煙葉要用布料遮蓋起來以防暴曬。一般來說，煙葉要生長幾個月才能成熟、采摘。
采摘后，需要對煙葉進(jìn)行調(diào)制加工。在調(diào)制過程中，
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、合理留葉、成熟采收、科學(xué)烘烤、分級扎把等技術(shù)指導(dǎo)；通過技術(shù)手段，在生產(chǎn)環(huán)節(jié)提高煙葉產(chǎn)量、質(zhì)量和等級合格率，改善煙葉等級結(jié)構(gòu)，確保優(yōu)質(zhì)煙葉資源供應(yīng)
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包括消耗是否真實準(zhǔn)確、消耗同比是否增長、分析消耗變化的原因及應(yīng)該采取的措施。同時從復(fù)合類濾棒規(guī)格、基礎(chǔ)棒絲束消耗、復(fù)合過程消耗基礎(chǔ)棒數(shù)量和不合格品率三個維度，對絲束消耗進(jìn)行了分析。財務(wù)科
