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，提升工作質(zhì)效；運(yùn)用正向激勵(lì)、反向倒逼機(jī)制，當(dāng)好安全“探照燈”“監(jiān)督哨”，壓實(shí)“責(zé)任鏈”。
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徑數(shù)據(jù)采集機(jī)制和AI視覺(jué)應(yīng)用，有效提高數(shù)采能力和儲(chǔ)柜物料純凈度，應(yīng)用AI智能模型，實(shí)現(xiàn)反向控制，實(shí)施基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理升級(jí)，大幅
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設(shè)計(jì)了電氣控制、數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析與可視化工業(yè)應(yīng)用開發(fā)四個(gè)專業(yè)性環(huán)節(jié)，競(jìng)賽選手通過(guò)對(duì)現(xiàn)有硬件的數(shù)據(jù)采集分析獨(dú)立設(shè)計(jì)出控制程序，實(shí)現(xiàn)對(duì)原有硬件的反向控制，各競(jìng)賽
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棒生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制系統(tǒng)及控制方法，其中自動(dòng)控制系統(tǒng)包括濾棒衡量喂料控制系統(tǒng)、施膠量校準(zhǔn)系統(tǒng)及上位機(jī)。該技術(shù)方案通過(guò)確定濾棒成型機(jī)針對(duì)濾棒的絲束用量，反向確定濾棒成型機(jī)輸絲輥
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于設(shè)定的物料量且喂料機(jī)鋪料車的位置正向偏離預(yù)設(shè)區(qū)域時(shí)，執(zhí)行步驟S3；當(dāng)控制模塊檢測(cè)到喂料機(jī)料倉(cāng)中物料的量小于設(shè)定的物料量且喂料機(jī)鋪料車的位置反向偏離預(yù)設(shè)區(qū)域時(shí)，
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70分以上方可評(píng)定為合格。三是結(jié)果運(yùn)用實(shí)。培訓(xùn)考試成績(jī)納入員工績(jī)效考核和積分管理，與績(jī)效掛鉤，通過(guò)正向激勵(lì)和反向鞭策引導(dǎo)參訓(xùn)人員認(rèn)真對(duì)待，確保取得實(shí)效。
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，以強(qiáng)督導(dǎo)、拼實(shí)績(jī)、曬成果、嚴(yán)獎(jiǎng)懲為抓手，切實(shí)提升比爭(zhēng)考核正向激勵(lì)與反向鞭策效果；修改完善績(jī)效管理機(jī)制，將賽馬機(jī)制與績(jī)效管理有機(jī)融合，把活動(dòng)
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）推行積分制考核。
積分考核由常規(guī)性履職積分（Ａ）、正向鼓勵(lì)積分（B）和反向警示扣分（C）三項(xiàng)
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、落實(shí)物流寄遞環(huán)節(jié)線索。
三是堅(jiān)持正向引導(dǎo)，激發(fā)工作熱情。堅(jiān)持“正向引導(dǎo)”與“反向激勵(lì)”相結(jié)合，在線索價(jià)值大小、案件查辦結(jié)果、分析研判能力等方面充分發(fā)揮績(jī)效考核
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;持續(xù)出現(xiàn)時(shí)，烘絲段出現(xiàn)故障報(bào)警使設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行，并使烘絲機(jī)出口皮帶電機(jī)反向運(yùn)行及時(shí)把烘絲機(jī)內(nèi)物料倒出。
據(jù)悉，該發(fā)明能實(shí)現(xiàn)對(duì)烘絲機(jī)物料水分超限自動(dòng)預(yù)警
