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的15個課題組參加課題發(fā)布。發(fā)布評審會分為小組匯報和評委提問兩部分，各課題組緊扣課題任務(wù)目標，對課題任務(wù)完成情況、建模精度、應(yīng)用推廣情況、知識創(chuàng)新成果等進行匯報
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階段推進，一是軟件學(xué)習(xí)，用軟件進行車間機械部件設(shè)計制作；二是建模，零件測繪，完成切絲機刀輥、磨刀機構(gòu)的零件建模；三是
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，促進化學(xué)檢測工作達到快速、準確檢測新常態(tài)。
一是使用近紅外光譜分析儀掃描大量煙末樣品，得出建模光譜圖。近紅外的工作環(huán)境要求極高，需要同時滿足環(huán)境溫濕度、煙末
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制造和大數(shù)據(jù)為切入點，主要圍繞生產(chǎn)數(shù)據(jù)的建模、分析和各類算法的應(yīng)用展開，充分運用大數(shù)據(jù)建模和算法優(yōu)化對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行分析，驅(qū)動智能管理決策。課題開展重點突出
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管理信息系統(tǒng)建設(shè)工作。5個月時間內(nèi)，公司完成了流程體系架構(gòu)建模以及生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量三大職能流程建模及相關(guān)管理要素管理信息化建設(shè)，并完成了流程發(fā)布平臺建設(shè)。2016年流程管理將
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;搭建涵蓋生產(chǎn)建模、標準管理、BOM管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)采集、SPC、統(tǒng)計分析等應(yīng)用的統(tǒng)一管理平臺，實現(xiàn)生產(chǎn)組織各控制單元的高效協(xié)同。
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基礎(chǔ)上搭建狀態(tài)監(jiān)測模型、嵌入設(shè)備故障專家診斷模塊，提高設(shè)備故障診斷效率。其間，工程師就故障頻率特征值提取方法、設(shè)備故障類型數(shù)據(jù)建模方法等升級內(nèi)容對狀態(tài)監(jiān)測相關(guān)技術(shù)人員進行了
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：一、制備建模樣品；二、建立煙絲填充值的數(shù)學(xué)模型；三、檢測樣品的填充值：利用所建立的近紅外光譜分析模型掃描樣品的近紅外光譜，即可
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水平。
回顧“大中華”的設(shè)計開發(fā)歷程，煙印公司集眾人之合力，采用皮紋、三維建模、二次凹版、三維電雕、大面積燙金等高難度創(chuàng)新技術(shù)，對“中華”的各類元素進行了
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近兩年調(diào)試改進，自動裝車機已具備多規(guī)格成品卷煙快速建模裝箱的能力。拆垛機械臂通過視覺系統(tǒng)3D成像識別技術(shù)輔助，能夠高效識別整托盤、人工組盤和尾數(shù)托盤等，并運用
