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，開展深度調(diào)研和課題研究，引進智能貨柜到卷包車間備件室，用于重要維修部件的存取，讓智能技術(shù)賦能生產(chǎn)管理。該備件智能貨柜集成了物聯(lián)網(wǎng)、智能化控制和監(jiān)控
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“一種火焰探測器控制系統(tǒng)”項目實現(xiàn)了對火焰探測器的智能化控制，解決了探測器故障率較高、故障難以判斷的問題；“冷凝水回收利用裝置”和“余熱回收利用改造裝置”的成功研制
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。“一種火焰探測器控制系統(tǒng)”項目實現(xiàn)了對火焰探測器的智能化控制，解決了探測器故障率較高、故障難以判斷的問題；“冷凝水回收利用裝置”和“余熱回收利用改造裝置”的成功研制
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能源管控系統(tǒng)上線后，實現(xiàn)了基于負荷預(yù)測模型的智能化控制，能實時計算生產(chǎn)區(qū)域的溫濕度控制情況，優(yōu)化空調(diào)開啟數(shù)量，調(diào)整空調(diào)機組最佳負荷，
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;能夠滿足3種支型、4種盒型、7個規(guī)格產(chǎn)品的多樣化、柔性化生產(chǎn)。今年3月底，行業(yè)首條“云化中支制絲專線”將進入現(xiàn)場施工階段，精細化加工、智能化控制、數(shù)字化管理的制絲新線將為
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的控制系統(tǒng)還被國外設(shè)備廠商“壟斷”，每一次更新?lián)Q代、維修檢測都要花費很大一筆費用。2020年，昆明卷煙廠建成數(shù)控中心，實現(xiàn)了自動化、智能化控制的迭代升級
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，確保制絲生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到“零缺陷、零失誤、零容忍”。烘絲操作工查看烘絲機水份溫度推進創(chuàng)新實踐，強化生產(chǎn)保障。以探索智能化控制增進煙絲品質(zhì)為突破口，組建項目團隊開展技術(shù)攻關(guān)
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基地”，河北中煙石家莊卷煙廠借助智能制造，高效建成一條集精細化加工、智能化控制、柔性化制造為一體的“荷花”品牌專線，通過智能管控實現(xiàn)工藝技術(shù)和產(chǎn)品工藝質(zhì)量水平雙
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設(shè)計，全自動智能化控制技術(shù)，一鍵開啟自動運行無需專人值守；蒸汽發(fā)生器結(jié)構(gòu)緊湊機電一體化設(shè)計，不占空間，水電分離設(shè)計安全可靠性能穩(wěn)定
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策，減少對人的依賴，實現(xiàn)制絲自律式生產(chǎn)和智能化控制。通過以課題項目的推進為抓手，著眼于效率變革，有效推進“效率工廠”的建設(shè)實施。
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